[发明专利]一种PCB夹具及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB板贴装技术领域，尤其涉及一种PCB夹具及使用方法。

背景技术

在SMT生产行业，由于研发及加工制作的需要，PCB板小型化、精密化、紧凑化设计是现在电子行业的发展趋势。因此，出现了带有缺口的异形PCB板。

异形PCB板在表面贴装时，会出现以下问题：

由于现有的表面贴装设备只能识别表面齐整的PCB板，对异形PCB板无法识别，致使PCB板无法进入表面贴装设备，无法完成表面贴装，影响生产效率，一定程度上延长产品的研发周期。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提供了一种PCB夹具及使用方法，其适用于不规则的PCB板的表面贴装，其操作方便，定位准确，解决了表面贴装设备无法识别不规则PCB板的问题，提高了表面贴装的生产效率。

本发明的技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的一种PCB夹具，其包括设置在轨道侧边的感应器，夹具，推夹器。

感应器与推夹器连接；夹具、推夹器设置在轨道的侧边，其位于同一条纵向线上；推夹器设置在夹具的外侧；工作时，感应器识别PCB板是否存在缺口；若存在缺口，则推夹器前推夹具，夹具夹住PCB板上的缺口，以方便表面贴装设备的识别。

进一步地，所述的夹具上设置有夹口。

进一步地，所述的夹口的尺寸与PCB板的厚度配合设置，夹具的夹口与PCB板配合，准确夹持PCB板。

进一步地，所述的感应器为视觉传感器，用于检测PCB板是否存在缺口。

一种上所述PCB夹具的使用方法，包括以下步骤：

S1，将PCB板放置在轨道上，PCB板向前传输；

S2，PCB板传输经过感应器；

S3，感应器感应PCB板是否存在缺口；

S4，若检测发现PCB板存在缺口，则感应器发送动作信号至推夹器；若检测发现PCB板不存在缺口，则进入步骤S6；

S5，推夹器接收动作信号，向前推进夹具，夹具夹住PCB板上的缺口；

S6，PCB板被表面贴装设备识别，进入表面贴装设备进行表面贴装。

进一步地，所述的PCB板上的缺口的长度不大于夹具的长度。

本发明有益效果：

本发明提供的PCB夹具及使用方法适用于不规则的PCB板，其操作方便，定位准确，解决了表面贴装设备无法识别不规则PCB板的问题，提高了表面贴装的生产效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明之夹具结构示意图；

图3是本发明之PCB板结构示意图；

图4是本发明使用状态示意图；

图5是本发明使用方法流程图。

其中：

1.PCB板；2.夹具；3.感应器；4.推夹器；5.轨道；6.缺口；7.夹口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明一种PCB夹具及使用方法进行详细说明：

图1是本发明结构示意图，PCB夹具包括设置在轨道5侧边的感应器3，夹具2，推夹器4。

其中，感应器3与推夹器4连接，实现感应器3与推夹器4之间信号的传输；

夹具2、推夹器4设置在轨道5的侧边，其位于同一条纵向线上；推夹器4设置在夹具2的外侧。

工作时，感应器3识别PCB板1是否存在缺口6；若存在缺口6，则推夹器4前推夹具2，夹具2夹住PCB板1上的缺口6，以方便表面贴装设备的识别。

图2是本发明之夹具结构示意图，所述的夹具2上设置有夹口7；夹口7的尺寸与PCB板1的厚度配合设置。常规的PCB板1的厚度为1.6mm，本实施例中，夹具2上的夹口7的尺寸为1.6mm。

所述的感应器3为视觉传感器，用于检测PCB板1是否存在缺口。

图3是本发明之PCB板结构示意图，其前端存在缺口6，由于缺口6的存在，表面贴装设备无法识别PCB板，进而无法传输至表面贴装设备中。

上述PCB夹具的使用方法，具体包括以下步骤，图4是本发明使用状态示意图，图5是PCB夹具使用方法流程图。

S1，将PCB板1放置在轨道5上，PCB板1向前传输；

S2，PCB板1传输经过感应器3；

S3，感应器3感应PCB板1是否存在缺口6；

S4，若检测发现PCB板1存在缺口6，则感应器3发送动作信号至推夹器4；若检测发现PCB板1不存在缺口6，则进入步骤S6；