[发明专利]异形刷丝及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种异形刷丝及其制造方法，尤其是一种通过加捻及化学腐蚀制造得到异型截面刷丝的方法。

背景技术

现在技术中，市场主导的刷丝为圆柱形的聚酰胺刷丝和PBT磨尖刷丝。PBT磨尖刷丝端部为圆锥形，使用时可提供较好的舒适性，也可清洁牙齿间隙，但这种刷丝的清洁效果不是最佳。

传统的加捻丝的加工方式一般是采用先拉伸后加捻，作为刷丝直径较粗（0.1～0.35mm）；而且传统的先拉伸后加捻的做法，加捻后的单丝有较强应力，使后道热定型异常困难，需要升高定型温度，延长定型时间，或分多次热定型才能达到定型效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种异形刷丝及其制造方法，相对于传统截面为圆形的磨尖刷丝，具有多组棱角，具有更强的清洁效果；并且本发明采用先加捻后拉伸的加工方法，在拉伸过程中可消除大部分因加捻产生的应力，使定型更快、效果更好。

按照本发明提供的技术方案，所述异形刷丝，包括刷丝本体，其特征是：所述刷丝本体的外轮廓为多边形。

进一步的，在所述刷丝本体的截面具有1种、2种或2种以上的颜色。

进一步的，所述刷丝本体截面上的各个颜色集中分布或者以海岛型分布。

所述异形刷丝的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）在纺丝设备上制造具有多边形截面的未牵伸单丝，且该单丝的截面具有1种、2种或2种以上的颜色；

（2）将步骤（1）得到的未牵伸单丝在加捻机上进行加捻，捻度为2～15个捻/cm；

（3）对步骤（2）加捻后的单丝进行牵伸热定型，牵伸倍数为2～10倍，热定型温度为80～180℃；

（4）将步骤（3）牵伸热定型后的单丝集束包装并分切成饼；

（5）将分切成饼的单丝放入质量百分浓度为5%～50%的氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的温度为80℃～150℃，浸入20～160分钟后至单丝端部为圆锥状后取出，洗净后即得到所述的异形刷丝。

所述步骤（1）得到的多边形截面的未牵伸单丝的截面为3条边。

所述步骤（1）得到的多边形截面的未牵伸单丝的截面为4～12条边。

所述步骤（4）单丝集束包装后的直径为1～100cm。

所述单丝的材料为聚酯或聚酰胺。

所述单丝截面上的各个颜色集中分布或者以海岛型分布。

所述步骤（5）中，分切成饼的单丝浸入氢氧化钠溶液时，将单丝全部浸入或将饼两端分两次浸入0.5～25mm。

本发明所述的异形刷丝及其制造方法，相对于传统截面为圆形的磨尖刷丝，具有多组棱角，具有更强的清洁效果；并且本发明采用先加捻后拉伸的加工方法，在拉伸过程中可消除大部分因加捻产生的应力，使定型更快、效果更好。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为实施例三的结构示意图。

图4为实施例四的结构示意图。

图5为实施例五的结构示意图。

图6为实施例六的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，所述异形刷丝，包括刷丝本体1，刷丝本体1的外轮廓为四边形；在所述刷丝本体1的截面具有1种颜色2，该颜色2集中布置在刷丝本体1截面的一角。

实施例二：

如图2所示，所述异形刷丝，包括刷丝本体1，刷丝本体1的外轮廓为六边形；在所述刷丝本体1的截面具有1种颜色2，该颜色2集中布置在刷丝本体1截面的一角。

实施例三：

如图3所示，所述异形刷丝，包括刷丝本体1，刷丝本体1的外轮廓为五边形；在所述刷丝本体1的截面具有1种颜色2，该颜色2集中布置在刷丝本体1截面的一角。

实施例四：

如图4所示，所述异形刷丝，包括刷丝本体1，刷丝本体1的外轮廓为四边形；在所述刷丝本体1的截面具有1种颜色2，该颜色2呈海岛型分布于刷丝本体1的截面上。

实施例五：

如图5所示，所述异形刷丝，包括刷丝本体1，刷丝本体1的外轮廓为六边形；在所述刷丝本体1的截面具有1种颜色2，该颜色2呈海岛型分布于刷丝本体1的截面上。

实施例六：

如图6所示，所述异形刷丝，包括刷丝本体1，刷丝本体1的外轮廓为五边形；在所述刷丝本体1的截面具有1种颜色2，该颜色2呈海岛型分布于刷丝本体1的截面上。