[发明专利]一种机械加工用拉刀

说明书

技术领域

本发明涉一种机械加工用拉刀，属于刀具技术领域。

背景技术

现有技术拉刀为整体式高速钢拉刀，这种高速钢拉刀虽然具有制造加工工序相对简单的优点，但是被加工材料为球墨铸铁，需要一层一层的将加工面切除，而且每切削一层金属后都需要重新对刀，拉削后的被加工材料端面的粗糙度大、操作非常不方便、拉削效率极低；此外，还存在拉刀磨损大、拉削不平稳、使用寿命短的缺点。

发明内容

一种机械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相钴基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：

陶瓷相钴基合金原料粉末包括陶瓷相和钴基合金，陶瓷相(重量)由莫来石30-40份，氮化硅20-30份，二硼化铬10-20份，氮化硅5-10份，氧化钴2-3份组成；钴基合金(重量)由Nb 0.3-0.4%， V 0.2-0.3%， Ba 0.1-0.2%， Zn 0.06-0.07%， B 0.04-0.05%，W 0.02-0.03%， Nd 0.01-0.02%，Zr 0.01-0.02%，余量为Co组成；陶瓷相和钴基合金的重量比为0.4，

其中粉末混合工序中：称取莫来石，氮化硅，二硼化铬，氮化硅，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间59h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末；称取上述比例钴基合金粉末，按照球料比15：1进行球磨合金化，球磨时间12h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴基合金微粉；将陶瓷相粉末和钴基合金微粉混合，再次球磨68小时，获得陶瓷相钴基合金混合粉末；

其中压制烧结工序中：将上述获得的陶瓷相钴基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1430℃时进行保温3小时，后随炉冷却，

其中退火工序中：退火温度930℃，保持2h，然后随炉冷却至 160℃后取出空气中自然冷却；

其中机加工工序中：按照拉刀尺寸机加工；

其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为960℃，所述回火处理的温度为480℃,

碳氮共渗工序：温度850-860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730-740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。

所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度850℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至730℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。

所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度860℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至740℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。

所述的一种机械加工用拉刀，碳氮共渗工序：温度855℃碳势1.0%和氮势1.1%，保温5h，然后降低碳势至0.6%和降低氮势至0.7%，保温4h，之后炉温降至735℃，降低碳势至0.2%和降低氮势至0.3%；保温7h，之后空冷至室温；最终得到拉刀。

所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石30份，氮化硅20份，二硼化铬10份，氮化硅5份，氧化钴2份组成。

所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石40份，氮化硅30份，二硼化铬20份，氮化硅10份，氧化钴3份组成。

所述的一种机械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫来石35份，氮化硅25份，二硼化铬15份，氮化硅7份，氧化钴2.5份组成。

所述的一种机械加工用拉刀，钴基合金(重量)由Nb 0.3%， V 0.2%， Ba 0.1%， Zn 0.06%， B 0.04%，W 0.02%， Nd 0.01%，Zr 0.01%，余量为Co组成。

所述的一种机械加工用拉刀，钴基合金(重量)由Nb 0.4%， V 0.3%， Ba 0.2%， Zn 0.07%， B 0.05%，W 0.03%， Nd 0.02%，Zr 0.02%，余量为Co组成。