[发明专利]一种环保谷物烘干系统

说明书

技术领域

本发明涉及烘干系统，具体是涉及一种环保谷物烘干系统。

背景技术

现有的大部分谷物烘干设备主体是由提供热风的炉和烘干塔组成，热风炉基本都采用“燃烧煤炭送风”、“燃烧燃油送风”、“燃烧木材送风”或其他直接燃烧可燃物输送热风的形式进行烘干。此类烘干方式虽然能迅速升温，但是不可避免的会产生烟尘和多种有害气体，并且谷物烘干设备的热风都是开放式的，热风加热完后被直接排放掉，既造成环境污染，又导致热量的散失，浪费能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种能源利用率高，能耗低，环境污染小的环保谷物烘干系统。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种环保谷物烘干系统，包括烘干塔，所述烘干塔上设有提升谷物的提升机；所述烘干塔上设有烘干段，所述烘干段的塔壁一侧设有进风通道，另一侧设有出风通道；所述烘干段内设有多个管道腔，管道腔之间形成粮流通道，管道腔的腔壁设有通风孔；所述烘干塔的一侧设有热风炉，热风炉上设有第一风机，热风炉内部与第一风机连通，第一风机与烘干段的进风通道连通；所述烘干塔的另一侧设有第二风机，第二风机与烘干段的出风通道连通，还设有除尘过滤器、除湿过滤器和第三风机，所述第二风机与除尘过滤器相连，除尘过滤器与除湿过滤器相连，除湿过滤器与第三风机相连，第三风机与热风炉内部连通，热风炉内产生的热风经第一风机、烘干段、第二风机、除尘过滤器、除湿过滤器、第三风机回到热风炉，形成热风循环，所述热风炉顶部设有补风口；还设有热泵机组、地下水循环管和热水循环管，所述热水循环管、地下水循环管均与热泵机组形成循环回路，热水循环管分布于烘干段的管道腔内，地下水循环管埋于地下。

进一步，所述热水循环管和地下水循环管均呈弯折迂回状。

进一步，所述热水循环管内的热水循环方向与烘干段内的热风循环方向相反。

与现有技术相比，本发明的优点如下：将热风烘干和热水烘干相结合，烘干效率高，且烘干的温度调节灵活；同时热风和热水均形成循环结构，能源利用率高，能耗低，环境污染小，环保节能；热水循环管呈弯折迂回状，热水循环管内的热水循环方向与烘干段内的热风循环方向相反，既能够增大散热面积，又使得烘干段内各区间温度更均匀，谷物含水率差异较大（含水率12%-30%），均匀干燥能将谷物的含水率差异减小，可快速让谷物的含水率降到标准值12%-14%左右，进一步提升谷物质量。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图。

图2是图1所示实施例的俯视图。

图中：1—地下水循环管，2—热泵机组，3—热风炉，4—第一风机，5—第二风机，6—除尘过滤器，7—除湿过滤器，8—第三风机，9—补风口，10—烘干塔，11—烘干段，12—热水循环管，13—提升机，14—管道腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1、图2，本实施例包括烘干塔10，烘干塔10上设有提升谷物的提升机13；烘干塔10上设有烘干段11，烘干段11的塔壁一侧设有进风通道，另一侧设有出风通道；烘干段11内设有多个管道腔14，管道腔14之间形成粮流通道，管道腔14的腔壁设有通风孔；烘干塔10的一侧设有热风炉3，热风炉3上设有第一风机4，热风炉3内部与第一风机4连通，第一风机4通过管道与烘干段11的进风通道连通，烘干塔10的另一侧设有第二风机5，第二风机5与烘干段11的出风通道连通，还设有除尘过滤器6、除湿过滤器7和第三风机8，第二风机5通过管道与除尘过滤器6相连，除尘过滤器6通过管道与除湿过滤器7相连，除湿过滤器7通过管道与第三风机8相连，第三风机8与热风炉3内部连通，热风炉3内产生的热风经第一风机4、烘干段11、第二风机5、除尘过滤器6、除湿过滤器7、第三风机8回到热风炉3，形成热风循环，热风炉3顶部设有补风口9；还设有热泵机组2、地下水循环管1和热水循环管12，热水循环管12、地下水循环管1均与热泵机组2形成循环回路，热水循环管12内的热水循环方向与烘干段11内的热风循环方向相反，热水循环管12分布于烘干段11的管道腔14内，地下水循环管1埋于地下，热水循环管12和地下水循环管1均呈弯折迂回状。

使用时，将谷物装于烘干塔10内，提升机13对烘干塔10内的谷物进行提升操作，使谷物在烘干塔10内形成粮流，在烘干塔10的烘干段内进行反复、均匀烘干。

本发明热泵机组2和热风炉3可各自独立工作，也可同时工作。