[发明专利]用于包胶活塞生产装置的胶片送料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种包胶活塞生产装置，尤其是一种用于包胶活塞生产装置的胶片送料 机构。

背景技术

悬架系统中由于弹性元件受冲击产生震动，为改善汽车行驶的平顺性和舒适性，悬 架中与弹性元件并联安装有减震器。当车架和车桥间震动而出现相对运动时，减震器内 的活塞上下移动。由于活塞与减震器缸体频繁的相对运动，需要在活塞的表面包覆耐磨 且摩擦阻力小的材料，如聚四氟乙烯，以延长使用寿命。

现有的活塞包胶的方法主要有：手工把包胶皮放置在活塞上，用一个手动下压机构 把胶片套在活塞上并通过加热阴模；或者先把胶片预包胶到活塞上，上口作基准，然后 把活塞从上往下通过加热阴模和整形阴模，再把已经包胶的活塞通过机加工去除下口多 余的胶片。这种手动或半自动的包胶设备，仍然需要人工操作，没有很好的解决效率低 下的问题。

本申请人对此作了改进，已研究出了全自动的包胶设备，如申请号为 CN201310156296.1的中国专利申请，公开了一种全自动包胶活塞生产设备，包括由PLC 控制的送料机构、预包胶机构和包胶机构，实现活塞的全自动包胶，效率较高，也降低 了成本。

然而，在上述的设备中，待包覆到活塞上的胶片，预先串设于转盘上的多根竖直的 支杆上，取片机械手吸取胶片放到预包胶机构的锥模上端，然后通过下压头下压将胶片 预包到活塞上。在此过程中，取片机械手在取片时，由于只是通过吸附的方式，在实际 应用中，容易一次性吸附两片甚至多片胶片，导致后续的预包胶无法完成；此外，当操 作环境的温度较低时，胶片易变脆，从而使得包覆到活塞上发生破裂等，而导致产品不 合格率上升，成本增大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种胶片送料精 准、确保正常包胶的用于包胶活塞生产装置的胶片送料机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于包胶活塞生产装置的胶片 送料机构，包括送片架、设置在所述送片架上的储料机构，其特征在于：还包括推片机 构，所述储料机构包括均为轴向两端开口的第一料桶和设置在所述送片架上的料仓座， 所述第一料桶插入到料仓座内，所述第一料桶内容置多个上下布置的胶片，所述第一料 桶的底面和位于所述第一料桶下方的送片架部分的上表面之间的距离为h₁，所述胶片的 厚度为h₂，并且h₂<h₁<2h₂；所述推片机构包括推片驱动装置、以及由所述推片驱动装 置驱动作水平往复运动的推杆，所述推杆能从所述第一料桶和料仓座的下方、将位于所 述第一料桶底面和送片架上表面之间的胶片推出所述储料机构。

为便于根据不同厚度的胶片作出调整，所述第一料桶具有外螺纹，所述料仓座具有 内螺纹，外螺纹和内螺纹配合使得所述第一料桶和料仓座螺纹连接。

为进一步确保第一料桶的位置，所述料仓座上方还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母 能与所述第一料桶锁紧。

优选的，所述送片架包括顶板，所述料仓座设置在所述顶板的上表面，h₁为所述第 一料桶的底面和所述顶板的上表面之间的距离。

为使得推杆稳定的推动胶片，所述顶板的上表面开设有导向槽，所述导向槽经过所 述料仓座下方，并且所述导向槽的第一端和第二端分别贯穿所述顶板的两侧，所述推杆 沿着所述导向槽运动，并且所述推杆至少部分高出所述导向槽。

为便于推杆通过料仓座，所述料仓座的底面形成有向上凹陷的、供所述推杆和胶片 通过的内凹部，所述内凹部的顶面与所述顶板上表面之间的距离为h₃，并且h₃>h₂。

为使得胶片数量低于预设值时，可提醒操作人员及时添加，所述料仓座的侧壁上还 设置有用于检测所述第一料桶内多个胶片叠加后的高度的磁性开关。

为使得即使在操作环境温度较低时，胶片还能够完整的包覆到活塞上，还包括预热 机构，所述预热机构包括用于对所述胶片加热的加热料台，所述加热料台与所述料仓座 相邻设置，并且位于所述料仓座的所述推杆将所述胶片推出的一侧，所述加热料台的上 表面不高于所述料仓座下方的送片架上表面的高度。

为便于推杆将推片推动到加热料台上，所述推杆端部的上部沿长度方向延伸出推片 部，所述推片部高于所述加热料台的上表面。