[发明专利]套筒类工件自动冲压生产线及加工方法

权利要求书

1.一种套筒类工件自动冲压生产线，包含冲床(1)和自动接料机构(2)，其 特征在于：

自动冲压生产线还包括自动上料机构(3)和自动送料机构(4)；

自动送料机构(4)与工作台(11)正对并固定在冲床(1)上，位于自动 上料机构(3)和冲床(1)之间；

所述自动上料机构(3)由圆盘振动上料机(5)和位于圆盘振动上料机(5) 上方的工件方向自动选料机构(6)组成；

所述工件方向自动选料机构(6)由设置在圆盘振动上料机上的横竖向筛 料钩(61)和正反向筛选单元(62)组成；

所述自动送料机构(4)包含夹持单元(42)、驱动夹持单元(42)往复直 线运动的送料气缸(41)、滑动连接于夹持单元(42)下方的送料槽(43)和驱 动夹持单元(42)松紧的夹紧气缸组成。

2.根据权利要求1所述的套筒类工件自动冲压生产线，其特征在于：工 件方向自动选料机构(6)还包括用于检测套筒类工件尺寸的第一接近开关(63) 和推动套筒类工件的推料气缸。

3.根据权利要求2所述的套筒类工件自动冲压生产线，其特征在于：自 动接料机构(2)包含位于冲床(1)一侧的接料桶(21)、固定在冲床(1)上 的接料气缸(22)和固定在接料气缸(22)活塞上的接料槽(23)。

4.根据权利要求3所述的套筒类工件自动冲压生产线，其特征在于：冲 床(1)上设有用于检测工作台(11)上工件位置的感应开关；冲床(1)的凸 模上设有打料机构(12)。

5.一种采用如权利要求4所述的套筒类工件自动冲压生产线的加工方法 包含以下步骤：

第一步，将工件倒入自动上料机构(3)，通过圆盘振动上料机(5)的振 动，工件连续不断输送；

第二步，工件经过横竖向筛料钩(61)和正反向筛选单元(62)；

第三步，自动送料机构(4)将工作送入冲床(1)的工作台；

第四步，冲裁工件；

第五步，自动接料机构(2)移动至工件下方；

第六步：打料机构(12)将工件打落至自动接料机构(2)上；

第七步：自动接料机构(2)移回，工件滑入接料桶(21)；

按照第二步至第七步完成加工循环，直至自动上料机构(3)内工件加工 完毕。