[发明专利]一种室内建筑采暖炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种室内建筑采暖炉。

背景技术

采暖炉是我国民间用于室内取暖的常见装置。一般的采暖炉都是用煤作为燃料，在炉体内设置一段水管，该水管外接暖气片。使用时，先给水管中注水，然后在炉子内生火，通过火焰加热炉体内水管中的水，然后通过热水在管道和暖气片之内循环，达到在室内取暖的目的。

燃煤采暖炉经济又实惠，广泛应用于没有集中供暖条件的城乡接合部和广大的农村地区。目前的采暖炉包括炉壳，炉壳内设有炉膛，炉壳与炉膛之间设有水套，炉膛上下等径，水套也为上下等径的圆柱形水套，此种结构水套内的水换热效率不高、水升温慢，采暖成本较高。

目前，家用采暖炉大多是以煤、柴等为燃料，且大部分采暖炉的炉体为金属制成，由于炉体内的温度较高，在热传递后炉体外壁的温度也会很高，因此很容易出现不小心被烫伤的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、热能利用率高和工作效率高的室内建筑采暖炉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种室内建筑采暖炉，包括有炉壁，所述炉壁顶部侧壁上设置有烟道，所述炉壁内部设置有燃烧室、水套和光线阻碍层，所述燃烧室呈锥台状设置，所述燃烧室与烟道连通，所述水套包裹着燃烧室和烟道，所述光线阻碍层包裹着水套，所述水套上连有进水口和出水口，所述水套上设置有延伸至燃烧室中部的加热管，所述炉壁和烟道外表面设置有隔热层，所述炉壁顶部设置有与燃烧室连通的炉口，所述炉壁底部设置有储灰室，所述储灰室与燃烧室之间设置有隔层，所述隔层上设置有一个以上的通孔，所述烟道内壁上设置有一块以上的折流板，所述隔热层由按重量份数配比的硅藻土30‐40份、脲醛树脂20‐28份、水泥22‐24份、氟蛋白12‐18份、白桦脂酸16‐18份、二氧化硅20‐22份、二氧化锆16‐18份、硅酸钠12‐14份、氟硅酸钠10‐12份、丙聚烯16‐20份、钛白粉24‐26份、硝酸钠16‐18份、磷酸氢二铝10‐16份、聚苯乙烯16‐18份和水20‐30份制成。

进一步的，所述水套上设置有温度传感器，可以了解水套中水的温度，利于控制。

进一步的，所述进水口上设置有调节阀，利于调节进水速度。

进一步的，所述储灰室为抽屉式设置，方便清理储灰室。

进一步的，所述进水口和出水口设置有一个以上，提高了工作效率。

隔热层的制造方法，包括有以下步骤：

1)取硅藻土30‐40份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高压气体、通过气流的作用，硅藻土在粉碎灌中进行撞击，进行粉碎，制成粉末，备用；

2)将步骤1)中硅藻土粉末送入负离子搅拌器中，负离子搅拌器中释放正离子，硅藻土释放负离子，通过正负离子之间的吸附作用，形成硅藻泥，备用；

3)取脲醛树脂20‐28份、水泥22‐24份和氟蛋白12‐18份送入搅拌中高速搅拌20‐30min，送入加热器中加热至80‐90℃，持续1‐2小时，备用；

4)将白桦脂酸16‐18份、二氧化硅20‐22份和二氧化锆16‐18份放入搅拌机中进行强力搅拌，搅拌均匀，再送入200‐300℃的干燥窑中干燥，持续20‐30min，备用；

5)取硅酸钠12‐14份、氟硅酸钠10‐12份、丙聚烯16‐20份、钛白粉24‐26份和水20‐30份，送入搅拌机中搅拌均匀，制作成半径为5‐8mm的生料球，备用；

6)取硝酸钠16‐18份、磷酸氢二铝10‐16份和聚苯乙烯16‐18份，送入搅拌机中搅拌均匀，备用；

7)将步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)和步骤6)中制得的原料送入搅拌机中搅拌均匀，送入加热器中，温度升至60‐80℃，持续20‐30min，再冷却至室温，即可制得室内建筑采暖炉的隔热层。

本发明的有益效果为：该室内建筑采暖炉设计简单，燃烧室为锥台状设置，使水套内上部的水能充分被外焰加热，水升温速度快，提高了工作效率和热能利用率；炉体内设置隔热层可以有效控制炉体外壁的温度，防止发生被炉体外壁烫伤的事故，提高了安全性；在水套上设置有升至燃烧室中部的加热管，可以进一步提高热能利用效率和工作效率。

附图说明

图1为本发明一种室内建筑采暖炉的结构示意图。

具体实施方式

实施例一