[发明专利]一种低堆比重高活性的低温变换催化剂制备方法有效
申请号: | 201610101901.9 | 申请日: | 2016-02-25 |
公开(公告)号: | CN107115866B | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
发明(设计)人: | 王金利;李兴田;刘超;蔡军;黄伟;颜佳文 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院 |
主分类号: | B01J23/80 | 分类号: | B01J23/80;B01J35/10;B01J37/03 |
代理公司: | 32112 南京天翼专利代理有限责任公司 | 代理人: | 汤志武 |
地址: | 210048 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 比重 活性 低温 变换 催化剂 制备 方法 | ||
1.一种低堆比重高活性的低温变换催化剂制备方法,其特征在于先采用沉淀法得到铜锌铝三元物料,洗涤和过滤后得到湿滤饼,再通过造粒和焙烧工艺得到熟物料,熟物料压片得到催化剂;湿滤饼造粒、焙烧过程分为两条工艺路线,第一条工艺路线是将湿滤饼在烘箱中烘干得到干料,加入到混碾机中,配入去离子水进行碾料,将碾的物料造粒、烘干、焙烧,得到熟物料1;第二条路线将湿滤饼直接进行打浆,通过成型设备直接造粒,然后进行焙烧,得到熟物料2,将熟物料1和熟物料2进行配比得到熟物料。
2.如权利要求1所述的催化剂制备方法,其特征在于第一条工艺路线每次碾料加入干物料120~150Kg,加入去离子水30~50Kg,碾料时间为40~60min,焙烧温度320~340℃,焙烧时间为60~90min。
3.如权利要求1所述的催化剂制备方法,其特征在于第二条工艺路线打浆方式先将石墨用去离子水充分溶解再均匀加入到打浆物料中。
4.如权利要求1所述的催化剂制备方法,其特征在于第二条工艺路线焙烧温度为330~350℃,焙烧时间为70~100min。
5.如权利要求3所述的催化剂制备方法,其特征在于石墨的添加量为打浆物料质量的0.5%~2.0%。
6.如权利要求1所述的催化剂制备方法,其特征在于熟物料1和熟物料2按照重量比为0.2~2进行配比得到熟物料。
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