[发明专利]一种人造石磨片

说明书

本发明公开一种人造石磨片，由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型制得；所述胎体结合剂主要由以下重量比组份制成：三聚氰胺甲醛树脂40‑60％、填料25‑40％、碳化硅0‑15％、白刚玉0‑5％。本发明人造石磨抛专用磨片，使用锋利度和寿命都大大提高，锋利度和寿命为传统磨片的2倍以上，能够良好地替代了传统磨片，具有不染色，不烧伤、上光效果好，良品率高，加工效率显著提高等优点，解决了重复返工处理的问题，提高生产效率100％以上，使用成本大大降低。

技术领域

本发明涉及磨抛加工人造石磨具领域，具体涉及一种人造石专用的磨片。

背景技术

人造石材是一种人工合成的装饰材料，是一种高分子材料聚合体，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，故而一般还称为树脂板人造石。目前市场上还没有专用于人造石磨抛的磨片，都是借助花岗岩天然石材磨抛的相关磨具。在实际使用过程中，人们发现它存在这样的问题：锋利度差，寿命短，加工效率低，易染色，易烧伤，良品率低等问题。鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造石磨抛专用的人造石磨片，使用锋利度和寿命都大大提高，具有不染色，不烧伤、上光效果好，良品率高，加工效率显著提高等优点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种人造石磨片，由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型制得；所述胎体结合剂主要由以下重量比组份制成：三聚氰胺甲醛树脂40-60％、填料25-40％、碳化硅0-15％、白刚玉0-5％。

上述填料主要由氧化镁、氧化铝、尼龙粉、氧化锌均匀混合制得。

上述金刚石颗粒的重量占比为5-15％。

上述金刚石颗粒的粒度为50-2000目。

上述金刚石颗粒与胎体结合剂热压成型成工作层，该工作层的背面还黏合有尼龙绒布基体。

一种人造石磨片的制备方法，包括如下步骤：

(1)将三聚氰胺甲醛树脂和填料按照重量占比40-60％：25-40％进行配料；

(2)然后按照重量占比0-15％：0-5％加入碳化硅和白刚玉混合制得胎体结合剂；

(3)然后将金刚石颗粒按照重量占比5-15％加入上述胎体结合剂中，充分搅拌10小时以上制成均匀混合料粉；

(4)将上述均匀混合料粉放入钢模中，刮平；再将尼龙勾布放入钢模中，最后放入压头；将钢模和压头放入油压机上加热烧结成型。

上述步骤(4)中的加热温度为150-170℃，压力为100kg-200kg/cm²，保温时间为10-15分钟。

上述还具有步骤(5)，用胶水将经上述步骤(4)并经脱模后制成的工作层的背面与尼龙绒布胶合在一起。

采用上述方案后，本发明一种人造石磨片及其制备方法，创新地采用三聚氰胺甲醛树脂，该三聚氰胺甲醛树脂呈纯白色，磨抛时不染色；颗粒型三聚氰胺甲醛树脂在磨削时不会影响人造石内的树脂，表面不会产生火花，从而避免烧伤而产生黑色纹路问题，磨削质量高，上光效果好，加工效率显著提高，良品率高。三聚氰胺甲醛树脂还具有较大的化学活性，很高的粘接强度，热稳定性高，固化结合能力较强，能很好的把持住各种填料，由于三聚氰胺甲醛树脂本身胎体较脆，磨抛时锋利度特别好，锋利性能和机械强度均显著提高，寿命也大大提高。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。