[发明专利]一种组合式蒸发器

说明书

技术领域

本明属于锅炉部件技术领域，具体涉及一种组合式蒸发器。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，生活垃圾热值也不断升高。为应对垃圾热值的变动，垃圾焚烧锅炉需相应增加受热面。通常大型锅炉炉室包括炉膛、燃烬室、三烟道，受热面一般都布置在三烟道内。常见增加受热面的方法有两种：拔高锅炉整体高度，或者缩小受热面节距。但拔高锅炉高度会大大增加建设成本，而缩小节距则容易积灰结焦，对高温过热器等受热面产生腐蚀。此外，对于已投运的垃圾焚烧锅炉，随着垃圾热值的不断升高，烟气温度越来越高，高温腐蚀日趋严重，而三烟道往往又没有足够空间增加受热面，改造难度较大。

另一个方面，常见蒸发器管束通常都带有倾斜夹角，且穿过水冷壁连接集箱。该结构占有空间大，不便密封。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种充分利用空间、便于密封、安装维护方便的组合式蒸发器。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种组合式蒸发器，包括第一蒸发器管束、第二蒸发器管束、支架、托架，所述第一蒸发器管束布置在燃烬室底部，第二蒸发器管束设置于三烟道底部，第一、第二蒸发器管束进出口端直接与对应的水冷壁管相连，并在第一、第二蒸发器管束进出口之间的水冷壁管上开槽装入节流孔板，第一、第二蒸发器管束另一端装有管夹,且通过支架、托架固定于另一侧水冷壁上。

进一步的，第一蒸发器管束与隔墙水冷壁管一一间隔排列，第二蒸发器管束与后包墙水冷壁管一一对应布置。

进一步的，所述第一蒸发器管束、第二蒸发器管束由多排平行管束组成。

进一步的，所述第一、第二蒸发器管束呈⊂形多管圈布置。

进一步的，所述支架由梳形板和支撑板组成，梳形板安装在第一、第二蒸发器管束下方，并通过支撑板固定于水冷壁上。

进一步的，所述托架由填块、U形板和凸板组成，U形板通过填块焊接在水冷壁上，第一、第二蒸发器管束上焊有凸板，凸板置于U形板凹槽内。

进一步的，所述支架、托架采用不锈钢材料制成。

本发明的有益效果如下：

1.垃圾焚烧锅炉过热器进口烟温须控制在650°以下，由于垃圾热值的不断提高，需在过热器前布置2组蒸发器，分别布置于燃烬室底部、三烟道底部，以降低过热器进口烟温。

2.将第一蒸发器管束布置在燃烬室底部，可高效利用空间，降低锅炉整体高度，减少投资成本。此外，该方案也适用于旧锅炉改造，充分利用燃烬室底部空间，施工简单，便于安装。

3.第二蒸发器管束直接与后包墙水冷壁相连，避免了蒸发器管束穿过后包墙水冷壁，有利于密封。

4.支架、托架结构简单，安装方便，既可以保证管束横向节距，也预留了膨胀间隙。在管束弯管端布置管夹，可确保各管圈纵向节距，靠近支架则有利于受力支撑。

5.蒸发器管排呈⊂形多管圈型式，在单位面积内最大程度增加受热面积，以达到高效换热的目的。

6.由于隔墙水冷壁节距一般为80～100mm，第一蒸发器管束与隔墙水冷壁管一一间隔排列，拉大管间节距，避免积灰。

7.而后墙水冷壁节距一般为150～180mm，第二蒸发器管束与后包墙水冷壁管一一对应，即可避免积灰，增加管束数量，加大受热面积。

8.与传统焊接在管子内侧的节流孔板相比，在进出口之间的水冷壁管上开槽装入节流孔板，可在管子外侧焊接，结构简单可靠，不易脱落。

9.支架、托架采用不锈钢材料，耐腐蚀耐高温。

综上所述，采用本发明的上述结构后，有利于控制过热器的进口温度；充分利用有限空间，最大程度增加受热面积；其结构紧凑、安装方便，适用于多种锅炉的受热面布置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖示意图；

图3为图1的B向示意图；

图4为图1的Ⅰ处放大图。

图5为图1的Ⅱ处放大图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的阐述。