[发明专利]多蘸式全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线

说明书

技术领域

本发明涉及空心胶囊生产设备制造技术领域，特别是一种多蘸式全自动植物肠溶空心胶囊制造生产线。

背景技术

空心胶囊是最常用的药用辅料之一，由于人们生活水平和医疗水平的提高，除了药品外，在食品及化妆品行业也开始大量使用胶囊剂，目前国内空心胶囊的年销量已经超过2000亿粒。

现有的空心胶囊生产方法是首先将空心胶囊原材料放入溶胶罐内进行搅拌、溶胶，除去气泡，再经过蘸胶、烘干、冷却、脱模、切割、套合、检验、印字、检验、称重、包装，从而完成空心胶囊生产。其中的关键工序就是从胶液到空心胶囊的成型制造，现有的空心胶囊成型制造生产线虽然也叫全自动肠溶空心胶囊生产线，但只是一次性蘸胶和烘干成型，由于胶液本身的原因，容易造成空心胶囊的囊壁厚薄不匀，在实际生产中往往还需要继续蘸胶，继续蘸胶只能通过手工完成。

但由于手工完成蘸胶具有如下缺陷：1容易人为污染产品，卫生状况不稳定，2工人的熟练程度不同会使得产品质量状况不稳定，3劳动成本高，生产效率低。也有些将其中的肠溶空心胶囊生产线重复拼接，实现全自动反复蘸胶。

随着胶囊技术研究的深入，人们发现肠溶胶囊的囊壁有涩性，不仅难以下咽，还可能引起呕吐，对食道也会有副作用，由此，有必要在胶囊外层再包被一层口感适合，对食道友好的外膜，由此，对肠溶空心胶囊生产线提出了更高要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种可以多次自动蘸胶的多蘸式全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线，以便生产具有多层次囊壁的，适合食道、胃和肠道的植物肠溶空心胶囊，以提高空心胶囊产品的品质。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种多蘸式全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线，包括机架、主工作台、主电控箱、主驱动、自动机、涂油装置、蘸胶装置、胶囊模具、前推装置、输送装置、后电控箱、提升装置、后推装置、干燥装置和脱模装置；其中，主工作台安装在机架前端，后电控箱、提升装置、后推装置安装在机架后端并相互连接，主电控箱、主驱动、自动机、涂油装置、蘸胶装置、胶囊模具、前推装置和脱模装置安装在主工作台上并相互连接，输送装置和干燥装置安装在机架上并与主电控箱连接；其特征在于机架的中部安装了复蘸工作台和三蘸工作台；所述复蘸工作台上安装了电控箱B、驱动B、自动机B、蘸胶装置B和前推装置B，其中驱动B与自动机B、蘸胶装置B相连接，电控箱B与前推装置B相连接；所述三蘸工作台上安装了电控箱C、驱动C、自动机C、蘸胶装置C和前推装置C，其中驱动C与自动机C、蘸胶装置C相连接，电控箱C与前推装置C相连接。

生产线工作时，启动主电控箱、主驱动、电控箱B、驱动B、电控箱C、驱动C和后电控箱，将完成溶胶的胶囊原材料胶液A输入到蘸胶装置；首先由涂油装置给胶囊模具涂油，然后将胶囊模具移送至蘸胶装置进行蘸胶，然后由前推装置将蘸胶后的胶囊模具推送到输送装置上，在输送的过程中，由干燥装置进行初步干燥，直到输送至复蘸工作台；在复蘸工作台上，将胶液B输入到蘸胶装置B，胶囊模具输送到复蘸工作台上后，由蘸胶装置B抓取胶囊模具进行再次蘸胶，然后由前推装置B将复蘸胶液B后的胶囊模具推送到输送装置上，在输送的过程中，由干燥装置进行继续干燥，直到输送至三蘸工作台；在三蘸工作台上，将胶液C输入到蘸胶装置C；胶囊模具输送到三蘸工作台上后，由蘸胶装置C抓取胶囊模具进行第三次蘸胶，然后由前推装置C将三次蘸胶后的胶囊模具推送到输送装置上，在输送的过程中，由干燥装置进行继续干燥，直到输送至提升装置，由提升装置移至后推装置，再由后推装置将胶囊模具推送到输送装置上，由输送装置输送回到主工作台，在输送的过程中，由干燥装置进行继续干燥，然后由脱模装置进行脱模，得到空心胶囊成型坯件，同时将脱模后的胶囊模具送回到涂油装置，完成一个循环的肠溶空心胶囊成型制造。

进一步的，可以根据需要增设四蘸工作台或更多蘸胶工作台。

进一步的，胶囊模具由底板和棒针构成，底板呈长方体条状，棒针呈圆柱状，多个棒针间隔安装在同一个底板表面上，所述棒针材料采用专用胶囊模具合金钢，其组成成分及质量百分比为：C：2.30～2.45%、Cr：0.55%、Si：≤0.40%、Mn：≤0.30%、Ni：≤0.10%、Cu：≤0.10%、S：≤0.030%、P：≤0.030%，余量为Fe。这样有利于胶液在棒针上蘸胶后进行脱模，减少胶囊空壳凹陷率。