[发明专利]一种O型圈成型模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种O型圈成型模具。

背景技术

O形圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，广泛应用于各类机 械设备上，用于液体和气体的密封。O形圈在规定的温度、压力、 以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下都能起到密 封作用。

O形圈的通常采用O型圈成型模具加工，现有的O型圈成型 模具，例如，中国专利【申请号200820038631.2；授权公告号CN 201366771Y】公开的一种O型圈双层模具结构，包括有上模、下 模，上模、下模之间形成有多个O型圈模腔，上模、下模各有二 个，分别构成第一、第二组模具，其中第一组模具的下模固定安 装在第二组模具上模的上表面，上模下表面或/和与其配合的下模 上表面安装有支撑块，在上模与下模对合后形成供胶料自由流动 且与O型圈模腔联通的间隙。第一组模具的下模与第二组模具的 上模内分别安装有电加热管。第二组模具的下模两侧分别安装有 一排滚轮。

上述O型圈双层模具结构通过设置两组模具，一次成型加工 的O型圈的数量更多，提高了生产效率。但是，该O型圈双层模 具结构存在的问题在于，受到多层模具结构的限制，模具开模时 模板逐层取出困难，增加了下料的难度，下料时间更长；下料完 成后，模板的组装困难，使得模具重新投入生产所需的准备时间 更长；这些问题导致了整个成型加工的周期更长，开模等步骤还 需要人工操作完成，人工成本较高，都限制了生产效率的进一步 提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 O型圈成型模具，本发明解决的技术问题是如何使O型圈成型模 具的动模板更容易被举升设备提升实现开模。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种O型圈成型 模具，包括定模板，其特征在于，所述O型圈成型模具还包括至 少两块上下叠置在定模板上的动模板，所述定模板和与定模板相 邻的动模板以及相邻两块动模板上下表面能相互贴合形成型腔， 每块动模板两侧分别具有突出动模板侧面的呈条形的夹持部，所 述夹持部的厚度小于动模板的厚度且夹持部靠近对应动模板上表 面使定模板和相邻的动模板之间以及相邻两块动模板之间形成夹 持缺口。

本O型圈成型模具为了在一个成型加工过程中生产更多的O 型圈，通过至少两个动模板上下叠置在定模板上形成至少两组型 腔。本O型圈成型模具的创新之处在于，通过在动模板两侧设置 夹持部，机械举升设备伸入定模板和相邻的动模板之间以及相邻 两块动模板之间的夹持缺口，并作用在夹持部上，将每块动模板 分别提升以实现自动开模。并且，夹持部可以作为支撑结构以实 现对举升后动模板的定位。本O型圈成型模具能够适用于机械自 动开模，节省了人工开模的时间成本和经济成本，提高了O型圈 生产效率。

在上述的O型圈模具中，所述O型圈成型模具还包括能使定 模板和与定模板相邻的动模板以及相邻两块动模板相互对齐的定 位结构。通过设置定位结构使得开模之后，定模板和动模板的位 置更准确，无需再重新整理模具即可用于下一次加工，缩短了加 工前的准备时间，提高了加工效率。

在上述的O型圈模具中，所述定位结构包括位于动模板下表 面的多个定位凸体，所述定位凸体为头部呈圆弧形的锥形结构， 所述定位凸体分别沿着平行于动模板侧面的方向排列于型腔靠近 夹持部的两侧，所述动模板上表面具有与定位凸体一一对应设置 的定位孔一，所述动模板上的每个定位凸体都能插入相邻动模板 上对应的定位孔一内；所述定位结构还包括位于定模板上表面并 与动模板上的定位凸体一一对应设置的定位孔二，与定模板相邻 的动模板上的每个定位凸体都能插入定模板上的定位孔二内。动 模板组装时，定位凸体呈圆弧形的头部能够先找准对应的定位孔 一或定位孔二的位置，随着位置的靠近定位凸体逐渐伸入对应的 定位孔一或定位孔二内，使得所有动模板和定模板准确定位。