[发明专利]隧道式蒸制系统

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体地说，涉及一种隧道式蒸制系统。

背景技术

目前，在面点加工行业的工序通常采取三种方式，分别为传统蒸柜、螺旋 式蒸煮线、隧道式蒸煮线。传统蒸柜通常为前后开门的箱体，将产品送入箱体 后封闭进，然后通入蒸汽，产品蒸熟后，排气开门取出产品。这种传统蒸柜用 气量较大，生产效率低，并且不易与前面的醒发、后面的冷却工序衔接。螺旋 式蒸煮线内部为螺旋结构，内部通入蒸汽，产品在内部随网带盘旋上升，完成 蒸制过程。螺旋式蒸煮线也存在传动系统功率较大、能耗大、易产生产品污染 等问题。

隧道式蒸煮线一般采用水平链网式的结构，外部使用保温材料密封，内部 通入蒸汽，产品从一端进入，跟随链网水平运动，在设定时间内移动至另一端 出口，完成蒸制过程。隧道式蒸煮线结构简单、耗能更低、用气量更为节省， 比传统蒸柜和螺旋式蒸煮线更有应用前景，但使用隧道式蒸煮线在蒸制对温度 要求较严的馒头、花卷、包点等产品时，会出现隧道内部温度不均衡造成产品 收缩、起泡等问题。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种隧道式蒸制系统，实现了对温 度的精确控制，提高了良品产出率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种隧道式蒸制系统，包括传送装置、 覆盖在所述传送装置上的保温箱体、位于所述保温箱体内部的蒸汽管，所述保 温箱体两端开口，其特征在于，所述系统还包括：

至少两组蒸汽调节阀、至少两组温度传感器、控制器；

所述蒸汽调节阀位于所述蒸汽管上，所述保温箱体包括至少两个子区域， 每个子区域对应设置一组蒸汽调节阀和一组温度传感器；

所述至少两组蒸汽调节阀和所述至少两组温度传感器分别连接至所述控制 器。

在一种可选的实施方式中，所述保温箱体包括三个子区域，所述系统包括 三组蒸汽调节阀、三组温度传感器。

在一种可选的实施方式中，沿着所述传送装置运动的方向上所述保温箱体 划分的三段子区域的长度比例为1:1:2至1:1:5。

在一种可选的实施方式中，所述三组蒸汽调节阀分别将所述三段子区域内 的温度控制在第一温度区间、第二温度区间、第三温度区间，所述第一温度区 间、所述第二温度区间和所述第三温度区间的温度依次升高。

在一种可选的实施方式中，每组温度传感器包括三个温度传感器，分别位 于所述保温箱体的每段子区域内部的左上角、正中央、右下角。

在一种可选的实施方式中，所述系统还包括至少两组排风机，每组排风机 设置在所述保温箱体的每段子区域的顶盖上。

在一种可选的实施方式中，所述保温箱体的入口和出口分别设置风幕。

在一种可选的实施方式中，所述保温箱体内部靠近顶端的位置设置帆布棚。

在一种可选的实施方式中，所述蒸汽调节阀为蒸汽电动调节阀。

本发明实施例所述的隧道式蒸制系统，包括传送装置、覆盖在所述传送装 置上的保温箱体、位于保温箱体内部的蒸汽管，所述保温箱体两端开口，该系 统还包括至少两组蒸汽调节阀、至少两组温度传感器、控制器。保温箱体包括 至少两个子区域，每个子区域对应设置一组蒸汽调节阀和一组温度传感器，所 述至少两组蒸汽调节阀和所述至少两组温度传感器分别电连接至所述控制器。 该隧道式蒸制系统能够对温度精确控制，减少蒸汽使用量并提高了良品产出率。

附图说明

图1为本发明所述隧道式蒸制系统的示意图；

图2为图1所示的隧道式蒸制系统的俯视图；

图3为图1所示的隧道式蒸制系统的左视图。

具体实施方式

下面参考附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方 式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素 和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无 关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明实施例提供了一种隧道式蒸制系统，该隧道式蒸制系统包括传送装 置、覆盖在所述传送装置上的保温箱体、位于保温箱体内部的蒸汽管、至少两 组蒸汽调节阀、至少两组温度传感器以及控制器。蒸汽调节阀和温度传感器都 连接至控制器。