[发明专利]利用制革灰皮废料制备有机液体肥的工艺方法在审
申请号: | 201610104566.8 | 申请日: | 2016-02-25 |
公开(公告)号: | CN105753571A | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 姜学玲;杨建超;孙晓;汤国民;徐维华;张瑞清 | 申请(专利权)人: | 山东省烟台市农业科学研究院 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 吕静 |
地址: | 265500 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 制革 废料 制备 有机 液体 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备有机液体肥的工艺方法,特别是一种利用制革灰皮废料来制备有机液体肥的方法,属于有机液体肥料生产工艺技术领域。
背景技术
目前,皮革废料初级提取物中虽然含有较多的胶原肽、氨基酸等有机物,是生产肥料的较好原料。但因其水解度较低,肥效较差,且极易腐败变臭,无法直接进入市场。所以,只能用蚕沙、蘑菇渣等有机物料来吸附这些初级提取物,以固体有机肥料的形式出售。但是,这些添加有机物料的比例占到成品肥料的80%以上,皮革废料提取物只占到15-20%,削弱了皮革废料绿色利用的意义和效果。
虽然皮革提取物中的肽蛋白、氨基酸等对作物生长发育有良好影响,但还远远不能满足目前市场需求。要真正成为在市场上有竞争力的产品,还必须根据土壤和作物需要,结合该原料本身特点,研究出适宜的配方,才能真正成为受农民欢迎的畅销肥料。
发明内容
本发明旨在提供一种利用制革灰皮废料生物水解成有机液体肥的技术工艺,该技术工艺能够使皮革废料提取物占到成品肥料的40%以上,大幅提高皮革废料的处理利用能力。通过该技术工艺制备成的有机液体肥作用于蔬菜及果树作物上,具有营养丰富、肥效高、增加作物产量、提高作物质量的功效。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
利用制革灰皮废料制备有机液体肥的工艺方法,其特殊之处在于,包括以下技术步骤:
步骤一:将皮革废料清洗干净,加入与皮革废料重量比例相同的水,然后加入0.1%-1%皮革废料重量的生物酶,之后加热至30-60℃并保持酶解时间控制60小时以上,直至酶解充分,得到酶解液备用;
所述生物酶采用的是中性蛋白酶;
为了酶解更加充充,所述皮革废料可以预先进行破碎切割处理,如将皮革废料切成小于1cm2的废料块。
步骤二:加入0.5-8‰酶解液重量的微生物菌剂,得到发酵液备用;
所述微生物菌剂主要采用的是乳酸菌;乳酸菌主要对蛋白酶解液起到保鲜防止腐败变臭的效果;
步骤三:在步骤二得到的发酵液中,依次加入硼酸、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸镁和硝酸钙,混合均匀后即得有机液体肥。
以所述发酵液的重量为基准,所述硼酸的加入量为1%-5%,所述硫酸锌的加入量为0.5%-2%,所述硫酸亚铁的加入量为0.5%-2%,所述硫酸镁的加入量为0.5%-2%,所述硝酸钙的加入量为1%-3%。
上述利用制革灰皮废料制备有机液体肥的工艺方法,所述步骤二中,还可以加入1%酶解液重量的红糖;加入红糖后能够加速发酵。
本发明的技术方案中,只添加少量功能性酶和微生物菌剂及微量元素等,不需添加大量有机物料,皮革废料提取物占到成品肥料的40%以上,可使皮革废料的处理利用能力大幅提高。本发明针对蔬菜、果树生长发育特点和市场需求进行配方,将皮革废料直接加工成蔬菜、果树专用肥,本发明集合了肽、氨基酸、有益菌、螯合微量元素等优质肥料的优点,避免了目前市场上有机水溶肥pH值过低、氯离子过高等问题,添补了国内外技术空白。
具体实施方式
下面对本发明一种利用制革灰皮废料制备有机液体肥的工艺方法作以下详细说明。
实施例1
利用制革灰皮废料制备有机液体肥的工艺方法,包括以下技术步骤:
步骤一:将皮革废料清洗干净,并将其切成小于1cm2的废料块,加入与皮革废料重量比例相同的水,然后加入0.1%皮革废料重量的生物酶,之后加热至30℃并保持酶解时间控制60小时以上,直至酶解充分,得到酶解液备用;所述生物酶采用的是中性蛋白酶。
步骤二:加入0.5‰酶解液重量的微生物菌剂,得到发酵液备用;所述微生物菌剂主要采用的是乳酸菌;乳酸菌主要对蛋白酶解液起到保鲜防止腐败变臭的效果;
步骤三:在步骤二得到的发酵液中,依次加入硼酸、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸镁和硝酸钙,混合均匀后即得有机液体肥。
以所述发酵液的重量为基准,所述硼酸的加入量为1%,所述硫酸锌的加入量为0.5%,所述硫酸亚铁的加入量为0.5%,所述硫酸镁的加入量为0.5%,所述硝酸钙的加入量为1%。
实施例2
利用制革灰皮废料制备有机液体肥的工艺方法,包括以下技术步骤:
步骤一:将皮革废料清洗干净,加入与皮革废料重量比例相同的水,然后加入1%皮革废料重量的生物酶,之后加热至60℃并保持酶解时间控制60小时以上,直至酶解充分,得到酶解液备用;所述生物酶采用的是中性蛋白酶;
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