[发明专利]一种多功能环保染色增深剂及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织助剂领域，具体的涉及一种多功能环保染色增深剂。

背景技术：

近年来，节能降耗是调整我国经济结构的首要任务和突破。印染行业用水量较大，在全国制造业中位居第二位，废水排放量也较大，但水的重复利用却较少，重复利用率仅为7％。耗能、用水量以及污水排放在整个染整加工过程中的成本费用较大。像棉及真丝纤维使用活性染料染色，加上水洗、退煮漂等工艺，用水量和废水量更多。

印染厂的染色废水中的主要物质是染料与助剂，在保持印染产品染色深度的前提下，减少印染废水排放的有效途径是减少染色过程中染料的投放量，因为任何一种染料都没有百分百的上染率，有些产品需要染得深色，则更需要染浴中有高浓度的染料，大部分染料上染纤维之后，染色废水的色度仍然较高，增加了染色废水的处理难度。

另外，很多织物都存在染深性差的问题，尤其是漆给织物，深色不深，黑色不黑，有些黑色织物给人一种白茫茫的视觉效果，有人曾把染料提高到以上也无济于事，相反带来的是染色各项牢度的下降以及成本的提高，为此，我们考虑在染色织物的后整理过程中加入增深剂，这样不仅可以减少染料的用量，获得较好的色深，而且降低废水的处理成本，具有一定的环保意义，这已经成为一个研究热点。增深的途径有很多种，从大的方面来说，一种方法是附着在织物上的染料量增加，颜色加深；另一种方法是不增加织物上的染料量，从光学角度入手，改善织物表面的光学特性，增加织物的表观深度。

中国专利(201110009352.X)公开了一种印花增深剂，其配方比为：苯甲酸酯80-90％，苯甲醇4.5-7.5％，脂肪醇2.5-5.0％，该增深剂可以有效渗透到涤纶纤维的内部，增加涤纶纤维分子间的间隙，使分散染料更加容易上色，达到增深的目的。但是该增深剂对织物纤维有损害，会影响其力学性能，且该增深剂对环境有一定的危害。

中国专利(201010288531.7)公开了一种染色棉织物增深增艳整理剂，其由聚有机硅氧烷乳液与甲基含氢硅油乳液按重量比100:5-10组成。该增艳增深剂对染色棉织物有很好的增深及增艳效果，且处理后织物手感柔软滑爽，但是其与染料的相容性比较差，稳定性不好。

发明内容：

本发明的目的是提供一种多功能环保染色增深剂，其增深效果好，可以有效减少染料的用量，大大提高染料的上染率，与染料的相容性好，该增深剂处理后的织物柔软舒适，色泽鲜亮，力学性能好。

本发明的另一个目的是提供该多功能环保染色增深剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多功能环保染色增深剂，以重量份计，包括以下组分：

木质素2-5份，

壳寡糖6-10份，

纳米硅溶胶3-8份，

转谷氨酰胺酶2-6份，

仲烷基磺酸钠4-8份，

氟丙乳液7-12份，

硫酸钙2-4份，

改性环糊精1-3份，

聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物1-1.5份，

α-羧基乙酸2-3份，

氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷1-3份，

去离子水20-30份。

作为上述技术方案的优选，一种多功能环保染色增深剂，以重量份计，包括以下组分：

木质素3.5份，

壳寡糖7份，

纳米硅溶胶5份，

转谷氨酰胺酶4份，

仲烷基磺酸钠4份，

氟丙乳液10份，

硫酸钙2.2份，

改性环糊精2份，

聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段共聚物1份，

α-羧基乙酸2份，

氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷1.5份，

去离子水30份。

作为上述技术方案的优选，所述转谷氨酰胺酶为微生物转谷氨酰胺酶。

作为上述技术方案的优选，所述纳米硅溶胶的粒径大小为15-20nm。

作为上述技术方案的优选，所述氟丙乳液为采用预乳化半连续乳液聚合技术合成的甲基丙烯酸三氟乙酯和丙烯酸正丁酯的聚合物。