[发明专利]从含钨褐铁矿中提取钨铜铋铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，尤其涉及一种从含钨褐铁矿中提取钨铜铋铁的方法。

背景技术

中国是世界钨矿第一大国。限于冶炼技术，长期以来，我们只是选择性开采容易富集和品位比较高的钨矿，低品位的氧化钨褐铁矿只用作水泥生产原料。经过长期以来的泛滥性开采，富钨矿，易选钨矿渐少，并濒于枯竭。而低品位的含钨褐铁矿都含有不同品位的钨和其它有色金属如铜铋铁。因此，低品位的含钨褐铁矿成为了一种重要的钨资源，从中提取出钨和其它有色金属如铜铋铁具有重要战略意义。

但是，长期以来本领域技术人员都没有找到一种高效可行的提取方法。虽然有人提出了一些技术方案，但是，因为效率不高，实践上难以推广；或者只是提取钨，不能综合利用；而且成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种回收率高、成本低、能综合利用的从含钨褐铁矿中提取钨铜铋铁的方法。

为了解决上述技术问题，本发明从含钨褐铁矿中提取钨铜铋铁的方法包括如下步骤：

a.二次磁选，将含钨褐铁矿矿石破碎至3mm以下，送入2000-3000高斯磁选机进行弱磁磁选得磁铁精矿，尾矿送入1-1.5万高斯湿式强磁选机磁选得含钨褐铁矿精矿；

b.烘干球磨，将所得含钨褐铁矿精矿输入回转烘炉烘干至含水1-3%，将烘干后的褐铁精矿与褐铁精矿重量6-12%的纯碱、5%的氯化钠、2.5%的无烟煤粉输入干式球磨机内进行球磨，得90%以上-200目的混合料；

c.制球，将干式球磨后的混合料输入混料机，同时加入含钨褐铁矿精矿矿量7-10%浓度30-50%的液碱，混合均匀后输入到制球机，在制球机内加入褐铁矿量3%的无烟煤粉和3-5%浓度30-50%的液碱制成直径5-10mm的原料球；

d.焙烧，将制好的原料球输入回转窑焙烧，窑头用高压空气喷入6000大卡以上原料球重量6-10%的粉状烟煤，炉内最高温度控制在900-950℃，炉料在窑内停留时间1.5-2.5小时；

e. 冷却，将烧好的原料送入淬水冷却器迅速冷却至常温；

f. 湿式球磨，将冷却炉料输送至湿式球磨机进行研磨，磨后细料粒度为70%以上-200目，矿浆浓度为35-50%；

g. 浸出，将湿式球磨后的矿浆送入中性浸出搅拌桶加温至60℃浸出搅拌30-40min，或者常温浸出搅拌1-1.5小时；

h. 过滤，将浸出搅拌后的矿浆送入高效浓密机，浓缩浸渣送入带式真空过滤机过滤，收集浓密溢流和滤液，然后在带式真空过滤机上对滤渣进行四次清洗，第一次清洗过滤水作为第二次清洗水，以此类推，再将清洗后浓度为35-50%滤渣矿浆送入陶瓷过滤机过滤得滤渣；

i.提铜铋，将经陶瓷过滤机过滤所得滤渣加水调浆至浓度为28-35%，送至浮选搅拌桶，在搅拌桶内加入丁基黄药、丁胺黑药和2号油，每吨滤渣丁基黄药、丁胺黑药和2号油的用量分别为80g、80g和30g，浮选得铜铋混合精矿；

j.提铁，将经上述步骤浮选后的尾矿经过1800高斯普通磁选机磁选得粗精矿，再经1200高斯普通磁选机磁选得铁精矿；

k.除杂，将过滤步骤收集的浓密溢流和滤液送入加温搅拌桶加温到80℃，缓慢加入浓度为10%的稀盐酸溶液调PH值为10，然后继续升温、加入浓度为10%的氯化铵溶液调PH值为8.5，再加入浓度为10%的氯化镁溶液调PH值为8，将溶液煮沸20-30分钟后加入聚丙酰胺溶液，冷却静置至50℃，抽取到浓密池，在浓密池沉5小时，将沉淀物硅磷砷渣抽入板框压滤机进行过滤去杂，收集滤液；

l.提钨，将除杂后的滤液抽入加温搅拌桶，煮沸后缓慢加入浓度为10%的氯化钙溶液，加入量为溶液钨酸钠理论反应量的120-150%，冷却至50℃，再加入聚丙酰胺溶液，抽入浓缩池沉淀2小时，抽入板框压滤机过滤，滤渣即为白钨。

所述d焙烧步骤，窑尾的温度控制在500℃以上，高温尾气输入余热锅炉。

所述d焙烧步骤，用烟尘沉降室收集炉尘及有色金属挥发物，送入粉矿仓配药后返回焙烧。

所述h过滤步骤，将第四次清洗的过滤水抽到储液罐作为湿式球磨用水。

所述h过滤步骤，将陶瓷过滤机过滤后的滤液作为带式真空过滤机的第一次清洗水。