[发明专利]一种适于复杂塑件的注塑模具及其脱模方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体地说是一种适用于复杂塑件的注塑模具及其 脱模方法。

背景技术

现有的注塑模具，包括上模(也称公模)和下模(也称母模)，下模具有与 塑件内表面形状相应的型芯，下模具有与塑件外表面形状相应的型腔。上下模合 模后，型芯与型腔配合，在两者之间的空间内浇注注塑液，注塑液冷却后，开启 上模，脱模后取出塑件。对于结构相对复杂的塑件，通常会在上模上设置滑块， 在注塑完成并冷却后，先滑动滑块，然后再脱模。然而，对于结构更为复杂的塑 件，如深度尺寸很大，且兼有局部孔槽等结构的塑件，现有结构的模具就无法实 现一次注塑工艺了。

如图1和图2所示的塑件，该塑件为一椅体，包括椅座10、扶手11、扶手 支撑16和椅背12。所述的扶手11、扶手支撑16和椅背12呈曲面形状，椅座 10的两侧呈喇叭形，并且在椅座10的四角还设有一对固定后椅脚用的后脚连接 柱17和一对固定前脚用的前脚连接柱13，所述的后脚连接柱17与扶手支撑16 相连。每个连接柱13和17内设有插口14，在所述的插口14的内侧还设有一对 螺钉固定孔15。将椅脚插入插口14内，并在螺钉固定孔15处旋入螺钉便可将 椅脚与椅体固定。由于椅体的深度较大，上部有多处的曲面结构，两侧有椅座 10为斜面，连接柱13和17向外倾斜，且连接圆柱13和17具有圆形插口10和 螺钉固定孔15，对于这种复杂结构的塑件，常规模具无法完成脱模。

发明内容

本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种适用于复杂塑件 的注塑模具。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种适用于复杂塑件的注塑模 具，包括上模和下模，所述的下模包括型腔模板，其特征在于所述的型腔模板上 设有后滑块、侧滑块、斜抽芯和斜顶块；并且，所述的斜顶块的上表面与塑件的 底面对应，斜顶块的侧面与所述的斜抽芯相对配置，在斜顶块的侧面还设有凸柱； 所述的斜抽芯、斜顶块和各滑块均由相应的油缸驱动。

本发明的一种适用于复杂塑件的注塑模具，在下模的型腔内设有后滑块、滑 块、斜抽芯和斜顶块等活动部件，这些活动部件在各自的油缸驱动下可作向后、 向两侧、斜向下或斜向上移动。将这些活动部件设置在无法直接脱模的部位上， 开模后，先将活动部件从塑件中脱离，然后再进行脱模。其中，斜抽芯对应于塑 件上的斜向槽孔，斜顶块上的凸柱对应于塑件上的横向槽孔。根据被加工塑件结 构的复杂程度，侧滑块可以采用一个、两个或多个。也可根据被加工塑件的对称 情况，侧滑块采用一对、两对或多对。

本发明还要提供一种适复杂塑件的脱模方法，其特征在于注塑完毕后按以下 步骤操作：

1)、模具开模；

2)、后滑块在油缸驱动下向后滑动，侧滑块在油缸驱动下向外侧滑动；

3)、斜抽芯在油缸驱动下向斜下方移动；

4)、斜顶块在油缸驱动下向斜上方移动，斜顶块的顶部向中心靠拢，斜顶块 上的凸柱从塑件中脱离，斜顶块的顶部把塑件顶出下模的型腔；

5)脱模，取出塑件。

本发明可对复杂形状特别是还带有局部的孔槽结构的塑件一次整体注塑成 型，可提高生产效率，减少工艺流程，降低制作成本，并有利于产品外形和结构 的改进。

作为本发明的改进，所述的侧滑块包括一对第一侧滑块和一对第二侧滑块。 这种结构，特别适合形状对称的塑件。

作为本发明的进一步改进，所述的斜抽芯和斜顶块分别为4个，且一一对应。 这种结构，使本发明特别适用于带有椅脚连接插口和椅脚螺钉固定孔的椅体的注 塑加工。

作为本发明的再进一步改进，浇注口设置在下模的底部，这样产品的浇注口 就在底面上，不外露，因而产品的美观度高。

作为本发明的更进一步改进，上模和/或下模内还设有冷却水管路。在浇注 过程中通过水冷却，加速注塑液的冷却，可提进一步高生产效率，并确保模具不 被高温损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是一种塑料椅体的结构示意图。

图2是一种塑料椅体底部的结构示意图。

图3是本发明注塑模具的结构示意图。

图4是本发明的注塑模具的上模的结构示意图。

图5是本发明注塑模具的下模的结构示意图，图中显示的是开模后的初始状 态。