[发明专利]一种双面冷却多功能高效真空速凝炉

说明书

技术领域

本发明属于真空速凝炉技术领域，具体涉及一种双面冷却多功能高效真空速凝炉。

背景技术

现有真空速凝炉为水冷辊单面冷却薄片速凝炉（SC炉），在熔炼室内将纯净的金属原料在感应器中进行熔化后经过中间包后再水冷辊表面速凝成薄片，然后落入水冷盘中二次冷却，通过带有冷风的搅拌机构在水冷盘上搅拌达到出炉温度，再通过人工作业将薄片出炉, 金属薄片在水冷辊表面为单侧冷却，薄片贴辊侧结晶良好，自由侧结晶效果不够理想, 风冷时候会有一部分细小的金属被吹飞，导致材料的收率下降, 在浇铸、速凝过程中薄片上表面会吸附一些有害的物质，影响产品质量, 薄片在水冷盘中的冷却时间长且出炉为人工作业导致生产效率不高, 水冷辊打磨及中间包更换时候工作环境恶劣，周期长, 金属薄片外形尺寸过大，不利于二次冷却和下一道工序使用。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种双面冷却多功能高效真空速凝炉。

本发明的双面冷却多功能高效真空速凝炉，要点在于是在熔炼室内将纯净的金属原料在感应器中进行熔化并浇铸，金属液体经过漏斗、中间包后再在水冷辊表面速凝成薄片，然后经过薄片破碎机构、上下部导向装置落入到水冷收料桶中进行二次冷却；将水冷辊上方增加气体冷却装置，该装置为紫铜制作的扇形空心夹层结构，靠水冷辊一侧的铜板付有冷却水管进行冷却，并且在该板上钻有多个排气孔，在空心夹层中通入冷却气体；将浇铸金属液的漏斗、中间包及中间包移动机构与水冷辊机构安放在同一台移动台车上，水冷辊下方设有薄片破碎机构，该机构为两个相对旋转的轴，轴上设有多排外齿轮，且两轴的齿轮交错排列；两轴由同一个输入轴进行驱动，驱动方式为减速电机，在破碎机构下部设有上部导向装置，该装置下口正对着与熔炼室连接的中间室，该室内设有真空阀门，中间室下方设有能自动脱离的水冷收料桶，中间室内还设有下部导向装置和真空封装盖；收料桶水平断面为外环、中环、内环状结构，外环和内环为冷却水区域，中环为金属薄片存放区域，中环两侧壁上焊接有冷却板。

本实用新型的有益效果是：改善金属薄片的结晶效果，对降低贵重金属使用量、提高磁性能有很大帮助；减少空间气氛对金属薄片成分的污染，使得产品性能更加的稳定；金属薄片速凝后直接破碎，减少后道工序，并提高在收料桶内的冷却速度；收料桶可以真空封装并与熔炼室分离，独自冷却，提高工作效率；可以在炉外进行更换漏斗及中间包、维护水冷辊，提高生产效率；改善了原来高温高粉尘的恶劣操作环境；收料桶为断面为环状水冷结构，冷却速度快，效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的后视图；

图3为金属速凝及破碎机构的详细图；

图4为水冷收料桶的结构图；

图5为图4从A-A处的剖视图。

图中：1、熔炼室，2、感应器，3、金属速凝及破碎机构，4、.上部导向装置，5、真空阀门，6、中间室，7、真空封装盖，8、下部导向装置，9、水冷收料桶，10、收料台车，11、移动台车，12、漏斗 13、中间包 14、中间包移动机构 15、移动台车 16、气体冷却装置 17、冷却气体 18、水冷辊 19、金属薄片 20、破碎装置，21、收料桶盖 22、内桶 23、外桶 24、冷却水 25、冷却板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明的双面冷却多功能高效真空速凝炉，是将熔炼室1内将纯净的金属原料在感应器2中进行熔化并浇铸，金属液体经过金属速凝及破碎机构3速凝并破碎成小的薄片，然后经过上部导向装置4、真空阀门5、中间室6、下部导向装置8，落入到水冷收料桶9中进行二次冷却；金属速凝及破碎机构3是将金属液经过漏斗12、中间包13流到通入循环水的水冷辊18上，在图1所示的水冷辊18沿顺时针方向旋转并将金属液带出，在金属液与水冷辊接触的一侧也就是俗称的贴辊面产生热交换，热量由冷却水带走；在水冷辊18的上方增加气体冷却装置16，该装置为紫铜制作的扇形空心夹层结构，靠水冷辊一侧的铜板付有冷却水管进行冷却，并且在该板上钻有多个排气孔，在空心夹层中通入冷却气体17，该气体通过排气孔直接喷到水冷辊上方熔融状态的金属表面上，对金属上表面也就是俗称的自由面进行冷却；该结构可以实现金属薄片19的双面冷却；自由面上方空间充满冷却气体17，防止污浊气体污染表面，有力提高表面质量；将浇铸金属液的漏斗12、中间包13、中间包移动机构14、破碎装置20与水冷辊18安放在同一台移动台车15上，该结构可以实现刚刚停炉时候在高温状态下就可以把以上部件移出熔炼室1进行更换、维护；水冷辊18下方设有薄片破碎装置20，该机构为两个相对旋转的轴，轴上设有多排外齿轮，且两轴的齿轮交错排列；两轴由同一个输入轴进行驱动，驱动方式为减速电机，驱动速度可以通过电机变频方式调整；该装置实现了将金属薄片19破碎成想要的外形尺寸；在破碎机构20下部设有上部导向装置4，该装置下口正对着与熔炼室1连接的中间室6，该室内设有真空阀门5，可以切断熔炼室1和中间室6的真空，中间室6下方设有可以自动脱离的水冷收料桶9，中间室6内还设有下部导向装置8和真空封装盖7；金属薄片19破碎后经过上部导向装置4、下部导向装置8落入到水冷收料桶9中，并在真空下给收料桶盖上封装盖7，并通过液压升降装置将收料桶9脱离开中间室6进行独立冷却；以上过程减少了原来风冷带来的薄片损失，提高了收率。水冷收料桶9的独立冷却使得设备的工作周期缩短，大大提高了生产效率；水冷收料桶9是由收料桶盖21、内桶22、外桶23组成，在内桶22内部和外桶23内部通入冷却水24，该水冷收料桶9的水平断面为外环、中环、内环状结构，外环和内环为冷却水区域，中环为金属薄片19存放区域，中环两侧壁上焊接有冷却板25，有助于快速传热。