[发明专利]一种用于大型环状法兰的打孔钻模

说明书

技术领域

本发明涉及一种在机加工中使用的模具，特别涉及一种用于大型环状法兰的打孔 钻模。

背景技术

大型环状法兰进行打孔已经成为机械加工领域很重要的一部分，目前国内在大型 法兰的机加工生产过程中，基本上都是单件直接上钻床，在钻头上进行技术创新进而提高 加工效率。这种加工方法仅仅提高了法兰的钻孔效率，对法兰上孔的位置度与精度要求并 没有很好的改进，而且在实际使用中，法兰进行装夹、孔的定位、周转等影响因素较多，直接 导致设备运行成本高，整体生产效率低，法兰的加工要求很高，同时还要受到合同数量与工 期的制约，这就要求作为生产关键的钻模，不但要保证加工的大型法兰符合图纸技术要求， 还要极大的提高加工效率；同时保证钻模自身的长久使用，不至于在短期内出现严重变形 和疲劳破坏。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种用于大型环状法兰的打 孔钻模，以提高设备运行的可靠性和安全性，使得生产效率大幅度提高。

本发明的具体方案是：

一种用于大型环状法兰的打孔钻模,包括钻模座体、大钻套、小钻套和吊环，吊环位于 钻模座体的前端，在吊环的右侧依次设有大钻套和小钻套，小钻套的右侧设有固定定位基 准面。钻模座体，大钻套、小钻套和吊环采用整体定位，通过整体与局部的配合一次性完成 对大型环状法兰的打孔，在工作时钻模座体起固定、装配基准作用，钻套起定位作用，吊环 承担重力载荷。

优选的，钻模座体，钻套、吊环在结构上采用抗疲劳、减震性及耐磨性设计，以便在 提高模具整体效果的同时，提高了关键部位的强度与耐磨性。

优选的，钻模座体采用灰铸铁，抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好。

优选的，钻套采用40Cr钢材，加工容易，在调质与表面淬火后具有很强的韧性、塑性和耐磨性，以便防止钻套在短时间内磨损，从而影响使用效果。

优选的，钻套与钻模座体孔采用紧过盈配合，防止钻套在短时间内打滑，造成钻套 报废。

优选的，吊环结构采用符合国家标准的GB/T825-88的吊环螺栓，在钻模座体中心 平衡处通过螺纹连接，保证起吊过程的平衡，同时也便于钻模座体与大型环状法兰的装配。

本发明相对现有技术具有以下效果：

1本发明提供了一种用于大型环状法兰的打孔钻模，总体结构上采用钻模与大型环状 法兰装配模式，提高了法兰在机床上的找正效率，提高了钻孔的定位速度，保证了孔的位置 度与精度要求，同时也提高了设备运行的可靠性和安全性，使得生产效率大幅度提高。

2、本发明所述的钻模具有很强的韧性、塑性和耐磨性，具有良好的重复性。

3、本发明所述的钻模结构简单，安装方便，成本低，操作简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种用于大型环状法兰的打孔钻模,包括钻模座体1、大钻套2、小钻套3、吊环4，吊 环4位于钻模座体1的前端，在吊环4的右侧依次设有大钻套2和小钻套3，小钻套3的右侧设 有固定定位基准面5。

钻模座体1，大钻套2、小钻套3、吊环4组成钻模整体结构，在工作时采用整体定位， 通过整体与局部的配合一次性完成对大型环状法兰的打孔，钻模座体1，大钻套2、小钻套3、 吊环4在结构上采用抗疲劳、减震性及耐磨性设计；钻模座体1采用灰铸铁，抗拉强度和塑性 低，但铸造性能和减震性能好；大钻套2、小钻套3采用40Cr钢材，加工容易，在调质与表面淬 火后具有很强的韧性、塑性和耐磨性；大钻套2、小钻套3与钻模座体1采用紧过盈配合，通过 液态氮冷装保证装配效果与外形美观，并根据钻套内孔的尺寸与定位对大型环状法兰6孔 进行钻孔加工；固定及定位基准面5在保证其与法兰装配后各孔位的尺寸要求的基础上，使 得钻模与大型环状法兰6能够顺利互换和便于装配；吊环4结构采用符合国家标准的GB/ T825-88的吊环螺栓，与钻模座体1中心平衡处通过螺纹连接，使得能够承载重力载荷，并保 证在装配时钻模的平衡。

以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来 说，在本发明所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和 改进，也应视为本发明的保护范围。