[发明专利]一种喷雾干燥超细银粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属产品生产领域，涉及超细银粉的干燥方法。

背景技术

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。对于银粉产品来说，采用喷雾干燥可减少静态干燥产生的团聚，且喷雾干燥产生的产品为粉末状，可减少破碎工序，提高生产效率。国内外目前尚无将喷雾干燥技术应用于超细银粉干燥方面的报道。

发明内容

为了克服超细银粉静态干燥过程中干燥速度慢和颗粒易团聚的缺点,本发明提供喷雾干燥超细银粉的方法。

本发明的技术方案是：一种喷雾干燥超细银粉的方法，对含有超细银粉的浆料体系进行沉降，上清液澄清后倾出；搅拌洗涤，然后再沉降，重复上述过程，过滤后超细银粉洗涤完成；将滤饼中加入纯水得到银含量60%的浆料，然后加入表面活性剂并超声分散，超声分散后的浆状物料从喷雾干燥器的喷嘴处加入干燥腔，经过一定温度热空气加热形成干燥的颗粒，最后由旋风分离器将产品进行收集。

优选的，搅拌洗涤、沉降，重复5次。

优选的，所述表面活性剂选用油酸。

优选的，油酸和银粉的质量比为1：100。

优选的，超声分散时间为3-5分钟。

优选的，浆状物料从喷雾干燥器的喷嘴处加入干燥腔时，加料速度1-2L/min，控制进口温度260℃-290℃。

本发明的有益效果是：采用该方法干燥超细银粉，超细银粉的产品干燥效率提高80%以上，干燥速度快、减少颗粒团聚，同时超细银粉的D50数据减小。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

对比例：超细银粉为粒径为1μm左右的类球形银粉。超细银粉合成后对浆料体系进行沉降，上清液澄清后倾出；用洗涤釜对超细银粉进行搅拌洗涤，然后再沉降，重复上述过程5次；自然过滤后超细银粉洗涤完成；产品放入烘箱中70℃干燥10h。该方法得到的超细银粉的激光粒度D50数据为3.5μm，水分含量为0.06%。

实施例1超细银粉为粒径为1μm左右的类球形银粉。超细银粉合成后对浆料体系进行沉降，上清液澄清后倾出；用洗涤釜对超细银粉进行搅拌洗涤，然后再沉降，重复上述过程5次；自然过滤后超细银粉洗涤完成；将滤饼中加入一定量纯水得到银含量60%的浆料，然后加入一定量油酸溶液，油酸和银粉的质量比为：1：100，超声3分钟，超声后的浆状物料从喷雾干燥器的喷嘴处加入干燥腔，加料速度1L/min，控制进口温度260℃,加料完毕由旋风分离器收料筒处收集银粉，该过程共耗时2h。该方法得到的超细银粉的激光粒度D50数据为2.2μm，水分含量为0.03%。

实施例2超细银粉为粒径为1μm左右的类球形银粉。超细银粉合成后对浆料体系进行沉降，上清液澄清后倾出；用洗涤釜对超细银粉进行搅拌洗涤，然后再沉降，重复上述过程5次；自然过滤后超细银粉洗涤完成；将滤饼中加入一定量纯水得到银含量60%的浆料，然后加入一定量油酸溶液，油酸和银粉的质量比为：1：100,超声3分钟，超声后的浆状物料从喷雾干燥器的喷嘴处加入干燥腔，加料速度2L/min，控制进口温度290℃,加料完毕由旋风分离器收料筒处收集银粉，该过程共耗时1.5h。该方法得到的超细银粉的激光粒度D50数据为2.5μm，水分含量为0.05%。

由此可见：干燥后水分含量差不多甚至更低时，采用本方法干燥时间明显减少，效率得以大大提高，激光粒度D50数据也得以较大程度的降低。