[发明专利]一种高剪切油团聚分选微细煤泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分选方法，具体涉及一种高剪切油团聚分选微细煤泥的方法。

背景技术

随着采煤机械化程度的提高、开采深度加深，煤炭资源地质条件的逐渐恶化，细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例急剧增加，并呈现高灰难选极细煤泥含量增大的趋势。煤炭作为一种不可再生资源，伴随煤炭储量的不断减少，煤泥资源的高效清洁利用具有重要研究价值和现实意义，也是目前实现煤炭资源高效分选、利用的重点和难点。

目前，浮选是分选细粒粉煤最成熟、有效的方法，并广泛应用于工业生产。浮选过程，首先在矿浆中药剂与矿物表面作用，增加疏水性的煤粒和亲水性矿粒的表面性质差异，然后通过气泡的上浮，携带表面疏水性煤泥上浮进入泡沫层，最终形成精煤，而亲水的矿粒留在矿浆中，最终随尾矿排出，成为尾煤。

然而，当煤泥中高灰细泥含量大时，高灰细泥通过水分机械夹带、煤粒表面罩盖等过程影响浮选，极易出现高灰细泥对浮选精煤的污染以及低灰精煤的损失，使得浮选难以达到较理想的分选下过，导致浮选精煤灰分不能满足产品质量要求，并且损失精煤可燃体的回收率。

因此，对于高灰细泥含量大的煤泥，需要采取更加有效的分选方法，以取得更加理想的分选效果，以满足企业的经济需求，和非再生资源最大化利用的战略需要。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高剪切油团聚分选微细煤泥的方法，可以分选高灰细泥含量大的煤泥。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高剪切油团聚分选微细煤泥的方法，包括矿浆预处理器、渣浆泵、高剪切反应釜和水力旋流器，矿浆预处理器的底部、侧面分别开设有入料口、出料口，矿浆预处理器的顶部设有第一电机，矿浆预处理器的出料口与渣浆泵的进料口连通，渣浆泵的出料口通过反应釜入料阀门与高剪切反应釜的进料口连通，高剪切反应釜的顶部设有第二电机，高剪切反应釜的出料口通过旋流器入料阀门与水力旋流器的进料口连通，水力旋流器的顶部、底部分别开设旋流器溢流口、旋流器底流口；

a. 煤泥与水形成的矿浆进入矿浆预处理器中调浆；

b. 在调浆同时往矿浆预处理器中添加非极性烃类油；

c. 矿化调浆后的浆矿经渣浆泵进入高剪切反应釜中处理；

d. 完成高剪切油团聚过程的煤泥进入水力旋流器分级；

e. 细颗粒的未成团尾煤进入旋流器溢流口，而成团的精煤进入旋流器底流口。

与现有技术相比，本发明先采用高速剪切选择性团聚微细粒煤，形成粒度大、强度较高的精煤絮团，然后再采用旋流分级的方法将精煤絮团与微细矸石颗粒分离，分选工艺简化的同时可以分选高灰细泥含量大的煤泥，达到微细粒煤泥高效分选的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、矿浆预处理器，2、低转速电机，3、入料口，4、出料口，5、渣浆泵，6、反应釜，7、高剪切反应釜，8、高转速电机，9、旋流器入料阀门，10、水力旋流器，11、旋流器溢流，12、旋流器底流口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本高剪切油团聚分选微细煤泥的方法，包括矿浆预处理器1、渣浆泵5、高剪切反应釜7和水力旋流器10，矿浆预处理器1的底部、侧面分别开设有入料口3、出料口4，矿浆预处理器1的顶部设有第一电机2，第一电机2为低转速电机，矿浆预处理器1的出料口4与渣浆泵5的进料口连通，渣浆泵5的出料口通过反应釜入料阀门6与高剪切反应釜7的进料口连通，高剪切反应釜7的顶部设有第二电机8，第二电机8为高转速电机，转速为1300rpm-1500rpm，高剪切反应釜7的出料口通过旋流器入料阀门9与水力旋流器10的进料口连通，水力旋流器10的顶部、底部分别开设旋流器溢流口11、旋流器底流口12；

a. 入选煤泥与水形成的矿浆首先进入矿浆预处理器1中调浆，矿浆预处理器1顶部设置有第一电机2，第一电机2为低转速电机，带动转子低速转动；

b. 在第一电机2低速转动调浆的同时往矿浆预处理器1中添加非极性烃类油；

c. 经过预先矿化调浆后的浆矿由出料口4排出，经渣浆泵5和反应釜入料阀门6的控制进入高剪切反应釜7中处理，高剪切反应釜7的顶部设有第二电机8，在第二电机8转速为1300rpm-1500rpm的带动下，煤泥颗粒在一定的时间内完成高剪切油团聚过程；

d. 完成高剪切油团聚过程的煤泥通过旋流器入料阀门9的控制进入水力旋流器10分级；