[发明专利]一种钢板折弯冲压装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢模跑轮加工设备技术领域，具体涉及一种钢板折弯冲压装置。

背景技术

在制造领域中，钢板为最常见的型材，为使钢板加工成型成产品，往往对钢板进行切割、焊接和折弯等，而对于钢板的折弯，现在市面上已有钢板折弯机，但是这些设备都只能折弯较薄的钢板，而对于一些较厚的钢板无法折弯，现有的做法是，将钢板进行切割，然后将两块钢板互成角度的焊接在一起，但是此种做法，容易出现焊接质量问题，焊接后钢板的角度无法精确，而且在切割和焊接过程中，会消耗大量的能源，造成制造成本增加。

因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单，成型精度高，生产效率高的钢板折弯冲压装置。

本发明是通过以下技术来实现的：

一种钢板折弯冲压装置，包括支撑座、冲压槽、第一气缸、第二气缸和控制柜，所述支撑座顶端安装有第一气缸，所述第一气缸下端通过螺栓固定连接有冲压模，所述支撑座底部安装有冲压槽，所述冲压槽内两侧均设有弧形槽体，弧形槽体上端均设有滚轮，所述冲压槽中间设有过渡板，所述过滤板与固定安装在冲压槽上的第二气缸相连接，所述过渡板与滚轮相配合，所述支撑座一侧安装有控制柜。

进一步地，所述冲压模上固定连接有支架，所述支架上分别安装有第一感应接头和第二感应接头。

进一步地，所述冲压模一侧的支撑座上固定安装有连接杆，所述连接杆上分别安装有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器位于第二位置传感器上端。

进一步地，所述第一感应接头和第一位置传感器相配合，所述第二感应接头和第二位置传感器相配合。

进一步地，所述冲压槽一侧的支撑座上设有物料进口，所述物料进口外侧连接传送带。

进一步地，所述冲压槽一侧的支撑座上设有限位块。

进一步地，所述物料进口的位置和限位块的位置相对应。

进一步地，所述冲压槽的下端设有输送带。

本发明的有益效果是：本装置结构合理，操作简单，可有效地对钢板进行冲压折弯，同时，保证折弯的精度以及产品的品质，自动化程度高，减少了相关的操作人员，降低了生产成本，而且，操作时，只需通过控制柜来控制操作，提高了生产效率，也降低了安全隐患，具有良好的市场前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、支撑座，2、第一气缸，3、冲压模，4、冲压槽，5、控制柜，6、第二气缸，7、过渡板，8、物料进口，9、弧形槽体，10、滚轮，11、限位块，12、连接杆，13、第二位置传感器，14、第一位置传感器，15、支架，16、第二感应接头，17、第一感应接头，18、输送带。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。

如图1所示，一种钢板折弯冲压装置，包括支撑座1、冲压槽3、第一气缸2、第二气缸6和控制柜5，支撑座1顶端安装有第一气缸2，第一气缸2下端通过螺栓固定连接有冲压模3，支撑座1底部安装有冲压槽4，冲压槽4内两侧均设有弧形槽体9，弧形槽体9上端均设有滚轮10，冲压槽4中间设有过渡板7，过滤板7与固定安装在冲压槽4上的第二气缸6相连接，过渡板7与滚轮10相配合，支撑座1一侧安装有控制柜5。

在本实施例中，冲压模3上固定连接有支架15，支架15上分别安装有第一感应接头17和第二感应接头16。

在本实施例中，冲压模3一侧的支撑座1上固定安装有连接杆12，连接杆12上分别安装有第一位置传感器14和第二位置传感器13，第一位置传感器14位于第二位置传感器13上端。

在本实施例中，第一感应接头17和第一位置传感器14相配合，第二感应接头16和第二位置传感器13相配合。

在本实施例中，冲压槽4一侧的支撑座1上设有物料进口8，物料进口8外侧连接传送带。

在本实施例中，冲压槽4一侧的支撑座1上设有限位块11。

在本实施例中，物料进口8的位置和限位块11的位置相对应。

在本实施例中，冲压槽4的下端设有输送带18。