[发明专利]一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法

说明书

一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法，浇铸过程中，侧封板支撑装置带动侧封板与铸辊的端面贴合；铸辊的端面设置润滑装置，使润滑体压在铸辊的端面上；通过检测侧封板上所受的顶紧力F_z和侧向力F_x的变化，相应地调整侧封板与铸辊的端面的相对位置以及侧封板与铸辊的端面之间的润滑状态，保持侧封板的侧向力F_x小于0.3倍的顶紧力F_z，但是大于2倍的钢水静压力F₀。本发明能够减少侧封板磨损量，从而保证侧封板能够长时间使用，提高单次浇铸量和经济效益。

技术领域

本发明涉及薄带连铸技术，特别涉及一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法。

背景技术

双辊薄带连铸技术典型生产工艺为：熔融的钢水均匀地布流在两个相向旋转、通水冷却的铸辊10a、10b和侧封板20a、20b所围成的空间中形成熔池，钢水在辊面凝固，并在两个铸辊10a、10b之间形成薄带钢30。其中，侧封板20a、20b采用一定的压力顶紧在铸辊10a、10b的端面，防止熔池内的钢水渗漏。如图1所示。

为了满足浇铸需要，制作侧封板的耐火材料还需要润滑性较好、钢水浸润性比较差等特点。根据研究结果，目前主流的侧封板以氮化硼为主要材料辅助添加一些氮化硅、氧化锆等热压成型，其与铸辊的端面的摩擦系数恒定并微小，使得侧封板材料十分耐磨损。但是，由于长时间和铸辊的端面以一定的压力接触，侧封板仍然会产生很大的磨损，所以，提高侧封板的使用寿命对延长浇铸时间，提高单次生产量有重要意义。

究其磨损的主要是原因是：侧封板和铸辊摩擦副之间由于摩擦磨损产生的磨损磨粒积累在二者的界面之间，在侧封板顶紧力作用下，不能及时排出的磨粒会加速侧封板与辊端面的接触面上的磨损；同时，由于侧封板是热压烧结制成，属非均质块体材料，一旦磨损产生，设备运行过程中伴随的机械振动的影响和磨损磨粒综合作用也易诱发侧封板在接触表面产生更大的材料剥落，导致磨损加剧。如果垂直于侧封板背部的顶紧力不变，则由于上述剧烈摩擦所产生的，与铸带行走方向一致的侧封板所受的侧向力将增大，通过监测该侧向力，可以了解到侧封板和铸辊的端面摩擦副的实时变化情况，通过改变控制方法可以防止该摩擦副产生剧烈的摩擦，从而提高侧封板的使用寿命。

为延长侧封板的使用寿命，现有技术采用了以下途径，如：

中国专利CN101400463B中，采用小于3kg/cm²但是大于1.25kg/cm²压力施加在铸辊的端面，在达到目标铸造池高度后，将侧封板对铸辊的端面施加的力降低到小于1.25kg/cm²，减少侧封板抵靠铸辊的端面的磨损。在此专利中，侧封板对铸辊的端面施加的最小力可以降低到小于0.25kg/cm²。通过降低侧封板的顶紧力减少磨损，提高使用寿命。该方法通过减少改变侧封板对铸辊的端面施加的单位压力来控制侧封板的磨损量。

中国专利CN1072053C公开了一种铸辊的端面润滑的一种方法，其利用一种特殊的机构以及利用一套进给装置将固体润滑剂连续地压靠在位于侧封板的铸辊旋转方向进入侧的上游位置的铸辊的断面上。固体润滑剂以2kgf/cm²至15kgf/cm²的压力压在辊端面上，或是用连续进给速度0.1-10mm/min的压靠在铸辊的端面上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法，能够减少侧封板磨损量，保证侧封板能够长时间使用的方法，提高单次浇铸量和经济效益。

为达到所述目的，本发明的技术方案是：