[发明专利]高纯试剂乙腈间歇式预处理装置

说明书

技术领域

本发明专利属于高纯试剂乙腈生产加工设备技术领域，涉及一种高纯试剂乙腈间歇式预处理装置。

背景技术

高纯试剂乙腈生产工艺是将工业级乙腈中的杂质进行分离纯化后，得到高纯试剂乙腈。在生产过程中，工业级乙腈中含有微量杂质以共沸物的状态存在，此类共沸物通过常规的精馏无法完全去除，一般都是采用高锰酸钾等强氧化剂进行氧化，破坏共沸体系，实现分离纯化的目的。但是，此种工艺固液混合不均匀，氧化不彻底，导致高纯试剂乙腈产品质量低，且质量批次稳定性较差，无法满足高端客户（如新药研发、半导体行业）使用需求，成为了国内高纯试剂乙腈生产瓶颈，导致国内高纯试剂产品领域被进口产品垄断的局面。

发明内容

本发明针对我国现有的高纯试剂生产工艺中，预处理混合不均匀，氧化不彻底，导致产品质量低，且产品质量批次稳定性较差的现象，提供一种高纯试剂乙腈间歇式预处理装置。该装置由乙腈原料受槽、乙腈预处理受槽、尾气破坏器构成。乙腈原料受槽通过乙腈原料泵与乙腈预处理受槽顶部的物料进口连接，气体氧化剂O3从乙腈预处理受槽底部的气体分散器进入乙腈预处理受槽，乙腈预处理受槽顶部的排气阀与尾气破坏器连接，处理完毕，检验合格的物料通过乙腈预处理受槽底部的出料管进入下一道工序。乙腈预处理受槽底部安装有“十字型”气体分散器2个，两个气体分散器安装角度为90°，气体分散器采用不锈钢管，用激光在不锈钢管上打无数微孔，孔径为0.1mm，孔间距为0.5mm，气体氧化剂O3从乙腈预处理受槽底部的气体分散器进入乙腈预处理受槽，乙腈预处理受槽顶部有两块物料档板和1个排气阀，乙腈预处理受槽侧面安装有磁翻板液位计。

乙腈原料受槽中的工业级乙腈采用乙腈原料泵从乙腈预处理受槽顶部的进料口注入乙腈预处理受槽，到达指定液位后，停止进料。一定压力（0.2~0.3Mpa）的气体氧化剂O3从乙腈预处理受槽底部的气体分散器进入乙腈预处理受槽内，通过乙腈预处理受槽底部气体分散器上的微孔，均匀的从乙腈预处理受槽底部向顶部运动。气体向上运动时会有少了物料被带到乙腈预处理受槽顶部与物料档板接触，液体物料重新回到预处理受槽内，未完全反应的气体从排气阀排出，经过管道进入尾气破坏器，尾气经过尾气破坏器处理达标后排空。

采用上述技术方案，气体氧化剂O3在向上运动的过程中，翻动乙腈预处理受槽内的物料，形成涡流，氧化剂O3充分与物料接触，发生氧化反应，最终实现工业级乙腈充分氧化，破坏共沸体系，经取样口取样，检验合格的物料通过乙腈预处理受槽物料出口进入下一工序。确保产品质量和批次稳定性。

附图说明：

图1为本发明专利的结构示意图

具体实施方式：

实施例：一种高纯试剂乙腈间歇式预处理装置。该装置由乙腈原料受槽（1）、乙腈预处理受槽（2）、尾气破坏器（3）构成。乙腈原料受槽（2）通过乙腈原料泵（6）与乙腈预处理受槽（2）顶部的物料进口（7）连接，气体氧化剂O3从乙腈预处理受槽（2）底部的气体分散器（5）进入乙腈预处理受槽（2），乙腈预处理受槽（2）顶部的排气阀（8）与尾气破坏器（3）连接，处理完毕，检验合格的物料通过乙腈预处理受槽（2）底部的出料管（9）进入下一道工序。在乙腈预处理受槽（2）底部安装有“十字型”气体分散器（5）2个，两个气体分散器（5）安装角度为90°。气体分散器（5）采用不锈钢管，用激光在不锈钢管上打无数微孔，孔径为0.1mm，孔间距为0.5mm。气体氧化剂O3从乙腈预处理受槽（2）底部的气体分散器（5）进入乙腈预处理受槽（2）。乙腈预处理受槽（2）顶部有两块物料档板（4）和1个排气阀（8）。乙腈预处理受槽（2）侧面安装有磁翻板液位计（10）。

乙腈原料受槽（1）中的工业级乙腈采用乙腈原料泵（6）从乙腈预处理受槽（2）顶部的进料口（7）注入乙腈预处理受槽（2），到达指定液位后，停止进料。一定压力（0.2~0.3Mpa）的气体氧化剂O3从乙腈预处理受槽（2）底部的气体分散器（5）进入乙腈预处理受槽（2）内，通过乙腈预处理受槽（2）底部气体分散器（5）上的微孔，均匀的从乙腈预处理受槽（2）底部向顶部运动。气体向上运动时会有少了物料被带到乙腈预处理受槽（2）顶部与物料档板（4）接触，液体物料重新回到乙腈预处理受槽（2）内，气体从排气阀（8）排出，经过管道进入尾气破坏器（3），尾气经过尾气破坏器（3）处理达标后排空。

气体氧化剂O3在向上运动的过程中，翻动乙腈预处理受槽（2）内的物料，形成涡流，氧化剂O3充分与物料接触，发生氧化反应，最终实现工业级乙腈充分氧化，破坏共沸体系，经取样口（11）取样，检验合格的物料通过乙腈预处理受槽（2）物料出口（9）进入下一工序。确保产品质量和批次稳定性。