[发明专利]一种半炭化的竹木复合耐高温地板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新材料或建筑材料领域，尤其涉及一种半炭化的竹木复合耐高温地板的制备方法。

背景技术

木塑复合材料是一种新型的材料，是将加工处理过的废旧木材、锯末农作物秸秆、坚果的壳按照一定的比例，与热塑性材料混合经高温高压处理制成，具有耐酸碱，不会腐烂等优点。它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，因为有了天然纤维的成份，塑木有着更好的抗UV(紫外线)性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。现有技术中，木塑复合材料都是将废旧木材、锯末农作物秸秆、坚果的壳按照一定的比例，与热塑性材料混合经高温高压处理制成，生产中，容易出现材料分散不均匀，热塑性变差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半炭化的竹木复合耐高温地板的制备方法，以解决上述技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种半炭化的竹木复合耐高温地板的制备方法，其特征在于：由如下重量份的原材料制作而成：

聚氯乙烯55份、硅藻泥15份、碳酸钙15份、二氧化硅3.5份、珍珠岩2.5份、氧化聚乙烯蜡0.8份、AC发泡剂0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、机制木炭13份、滑石粉0.4份；

上述地板，采用以下制备方法制作而成：

(1)将上述各种原材料共混，先经过研磨，再进一步混合均匀；

(2)原料共混后经密炼机密炼塑化；

(3)将密炼塑化后的物料用螺旋式挤出机热塑成型；

(4)将热塑成型的材料送入多棍压延机压延成3mm-20mm的薄片，然后进入定厚模具进行定厚；

(5)然后再经热压机多层热压合成地板基材；

(6)根据需求对地板基材进行裁切和加工；

(7)对裁切后的地板基材进行花纹膜热压复合；

(8)花纹膜复合完成后进行UV表面处理，使其具有耐磨、防水阻燃的性能，此工序完成后地板制作完成。

所述机制木炭采用半碳化的机制木炭，炭化率为25％-36％。

所述机制木炭由如下原料制成：

锯末65份、竹叶8份、菱角壳5份、花生壳15份、石榴皮18份、夏枯草15份、艾草25份、川木通8份、玉米秸秆5份、酸枣枝9份、莲蓬5份、黄芪6份。

其中硅藻泥是一种非金属矿物质，具有多孔结构，密度低、重量轻、能吸附空气中甲醛等有毒物质，物理性能稳定，本申请的原料中，配合一定量的硅藻泥，使复合材料的地板制品不变型抗伸缩，并具有阻燃、耐磨、耐化学品、无毒、无味等优点，抗性变、抗霉腐。

木质类、果壳类、配合植物秸秆等，以半炭化的基质木炭的形式加入到塑木符合材料中去，半炭化的基质木炭经过研磨后，可以更好的分散到热塑性材料中去，并且，经过半炭化的材料具有较多的空隙，与热塑性材料结合更加紧密，生产出来的复合材料，仍具有较好的热塑性。

本发明的有益效果是：

本发明利用硅藻泥作为原料并搭配聚氯乙烯、碳酸钙、二氧化硅、珍珠岩、氧化聚乙烯蜡、AC发泡剂、丙烯酸酯共聚物、机制木炭、滑石粉等辅助材料共混接枝、共聚改性经热塑溶合成型，使得该材料环保、无毒无味、防腐抗菌、零甲醛、不含任何有毒物质、原材料成本低，产品品质高，边角料、底料可循环利用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

一种半炭化的竹木复合耐高温地板的制备方法，其特征在于：由如下重量份的原材料制作而成：

聚氯乙烯55份、硅藻泥15份、碳酸钙15份、二氧化硅3.5份、珍珠岩2.5份、氧化聚乙烯蜡0.8份、AC发泡剂0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、机制木炭13份、滑石粉0.4份；

上述地板，采用以下制备方法制作而成：

(1)将上述各种原材料共混，先经过研磨，再进一步混合均匀；

(2)原料共混后经密炼机密炼塑化；

(3)将密炼塑化后的物料用螺旋式挤出机热塑成型；

(4)将热塑成型的材料送入多棍压延机压延成3mm-20mm的薄片，然后进入定厚模具进行定厚；

(5)然后再经热压机多层热压合成地板基材；