[发明专利]一种大电流接插件及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及电流传输领域，尤其涉及一种大电流接插件及其制造方法。

【背景技术】

对于连接大电流的接插件，要求使用材料的导电性越高越好，否则接触电阻大温升过高，同时为了使接插件实现可插拔的功能，又要求接插件具有高弹性。磷青铜和铍青铜的导电性只有纯铜的15％-30％，而纯铜的弹性差不能直接做弹性件插拔，现有的接插件主要采用的是螺纹锁紧结构，现有的接插件为满足可插拔功能，内部接触件材料主要采用磷青铜或铍青铜，虽然具备了弹性，但是导电性很差，容易导致接插件温升过高，增大电能消耗；现有的接插件为满足导电性能，内部接插件材料主要采用纯铜,虽然满足了导电性，但是弹性很差，不具备可插拔功能。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是：现有大电流接插件温升过高、浪费电能和弹性差，不能实现快速插拔。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种大电流接插件，其特征在于，包括电缆接头、导电插孔、弹性锁紧圈和插针；所述电缆接头输出端设有第一固定圆和第一定位面，所述电缆接头的输入端与电缆连接；所述导电插孔的输入端设有第二固定圆和第二定位面，所述导电插孔的输出端设有若干缺口槽和凹槽，所述缺口槽将所述导电插孔的输出端分成若干条导电筋，所述凹槽设于所述导电筋上，所述导电插孔与电缆接头连接；所述弹性缩紧圈设于所述凹槽内；所述插针的输入端与导电插孔的输出端连接。

其中，所述第二固定圆与第一固定圆连接，并且所述第二定位面与第一定位面连接。

其中，所述第二固定圆的内径和第一固定圆的外径一致。

其中，所述第二定位面与第一定位面之间的连接方式为激光焊接。

其中，所述导电筋为弧形结构，所述导电筋向内倾斜，所述导电筋的内壁为光滑的导向接触面。

其中，所述插针的输入端为圆柱形结构，所述插针输入端的直径大于导电插孔输出端内壁的直径。

其中，所述凹槽在导电插孔的输出端形成圆环。

其中，所述弹性锁紧圈为具有高弹性的材料，所述弹性锁紧圈绕于凹槽所形成的圆环内。

其中，所述电缆接头和导电插孔的材料均为纯铜。

本发明还提供一种大电流接插件制造方法，包括以下步骤：冲压步骤，具体为，对纯铜板的一面进行冲压，冲压后的纯铜板一端未被加工，纯铜板另一端导电筋和缺口槽相间排列；开槽步骤，具体为，在纯铜板的另一面的导电筋上加工若干凹槽，凹槽与导电筋垂直，加工完成后的各个凹槽相连形成一条直线；成形步骤，具体为，将纯铜板绕成一个薄壁圆柱体，凹槽位于薄壁圆柱体的外侧，将导电筋向薄壁圆柱体内侧折弯，形成导电插孔；焊接步骤，具体为，将导电插孔的输入端与电缆接头的输出端配合连接，采用激光焊接的方式将导电插孔和电缆接头固定在一起；安装弹性缩紧圈步骤，具体为，将弹性锁紧圈绕于凹槽内；安装插针步骤，具体为，将插针的输入端插入导电插孔的输出端。

本发明的有益效果在于导电插孔采用纯铜板冲压成型，插针在与导电插孔接触时，具有很好的导电性，不会产生温升过高的现象，大大降低电能消耗，通过弹性锁紧圈使导电插孔与插针结合时为弹性接触，同时导电插孔具有很长的使用寿命，能实现多次插拔，维护时只需要更换弹性锁紧圈即可，非常方便。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种大电流接插件的分解结构示意图；

图2是本发明实施例一种大电流接插件中插针未插入导电插孔时的结构示意图；

图3是本发明实施例一种大电流接插件中插针插入导电插孔时的结构示意图；

图4是本发明实施例一种大电流接插件经过冲压步骤后纯铜板的结构示意图；

图5是本发明实施例一种大电流接插件经过成形步骤后导电插孔的结构示意图；

图6是本发明实施例一种大电流接插件制造方法的流程示意图。

附图标记：11、电缆接头；111、第一固定圆；112、第一定位面；12、导电插孔；121、第二固定圆；122、第二定位面；123、缺口槽；124、凹槽；125、导电筋；13、弹性锁紧圈；14、插针。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。