[发明专利]一种碳纤维改性PBT复合材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201610109781.7 申请日: 2016-02-26
公开(公告)号: CN105647133A 公开(公告)日: 2016-06-08
发明(设计)人: 韩静;黄启忠;杜勇;雷霆;谢志勇;陈建勋;唐臻;王长明;谢守德 申请(专利权)人: 东莞劲胜精密组件股份有限公司
主分类号: C08L67/02 分类号: C08L67/02;C08K9/02;C08K7/06;C08K5/103;C08K5/134;B29C45/78;B29C45/77;B29C47/92
代理公司: 深圳新创友知识产权代理有限公司 44223 代理人: 王震宇
地址: 523843 *** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 碳纤维 改性 pbt 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种碳纤维改性PBT复合材料及其制备方法。

背景技术

PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是一种广泛应用于工业领域的热塑性 工程塑料,有良好的化学稳定性、机械强度、电绝缘性和热稳定性。随着 国内电子、电气和汽车行业的发展,PBT塑料的使用量日益增加。PBT能够 用于制造电子产品框架、电器外壳和汽车零件等。但是由于PBT自身性能 较差,且热形变温度低,为了满足一些特殊的要求,所以必须对PBT进行 改性。

目前在手机上应用PBT都是经过玻璃纤维改性的,但是强度及刚性相 对来说还不是很足,在铝合金纳米微孔注塑过程中,会因为刚性和强度不 足而导致PBT与铝合金结合力降低的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有PBT的刚性和强度不足而导致PBT与 铝合金结合力降低的问题,提出一种碳纤维改性PBT复合材料及其制备方 法,增强PBT塑胶的刚性和强度。进一步地,使用该碳纤维改性PBT复合 材料在铝合金纳米微孔注塑应用中表现出优良的综合性能。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种碳纤维改性PBT复合材料,是将PBT塑胶、抗氧化剂、润滑剂按 质量百分比99%:0.1%-0.6%:0.2—0.5%混合均匀得到的PBT塑胶混合物 与碳纤维丝束按质量百分比15%—25%:75%—85%共混并挤出造粒形成的碳 纤维改性PBT复合材料。

进一步地:

所述抗氧化剂为抗氧化剂245。

所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

所述碳纤维丝束与所述PBT塑胶混合物的质量百分比为25%:75%。

所述碳纤维丝束与所述PBT塑胶混合物的质量百分比为15%:85%。

所述碳纤维丝束与所述PBT塑胶混合物的质量百分比为5%:95%。

一种制备所述碳纤维改性PBT复合材料的制备方法,包括将PBT塑胶、 抗氧化剂、润滑剂按质量百分比99%:0.1%-0.6%:0.2—0.5%混合均匀得 到的PBT塑胶混合物与碳纤维丝束按质量百分比15%—25%:75%—85%共混 并挤出造粒而形成碳纤维改性PBT复合材料。

进一步地:

所述的制备方法包括以下步骤:

a.碳纤维表面处理:将碳纤维丝束放入浓度为30%—50%硝酸溶液和25% —35%硝酸钠混合溶液中进行表面处理,然后取出碳纤维丝束,用清水清洗 至中性,然后烘干;

b.碳纤维与PBT塑胶共混造粒:将PBT塑胶加热后将PBT塑胶与抗氧 化剂、润滑剂混合均匀,然后将碳纤维丝束与混合均匀的PBT塑胶混合物 加入挤出机中进行挤出造粒。

步骤a中,优选将碳纤维丝束放入硝酸和硝酸钠混合溶液中浸润30— 50分钟。

步骤b中,优选将PBT塑胶放入烤箱以100度加热4—6个小时。

步骤c中,优选控制挤出机温度为210—240度,螺杆转数为200—400 转数/分。

一种铝合金注塑方法,其中将所述的碳纤维改性PBT复合材料与表面 具有纳米微孔的铝合金框架注塑成型为一体。

所述铝合金注塑方法包括:将所述碳纤维改性PBT复合材料加入注塑 模具,以100—130度的温度预热2—3小时,然后将经阳极氧化的铝合金 放入注塑模具中,注塑模具温度控制130—150度,调节射出压力100— 150MP,注塑料筒温度控制在230—260度,5—10S后成型。

本发明的有益效果:

本发明提供的碳纤维改性PBT复合材料能够显著增强PBT塑胶的刚性 和强度,使其力学性能、热变形温度和热稳定性均大幅提升。该碳纤维改 性PBT复合材料在与铝合金注塑成型的用途中尤其表现出优异的综合性能, 注塑后的塑胶与金属产品的结合强度有显著提升。

在具体实施例中,PBT塑胶混合物和碳纤维共混后挤出造粒,碳纤维 在PBT树脂中均匀分散成型在一起,且排列方向是沿着熔体流动方向,有 较高的取向度,这样能够提高PBT树脂的结晶度和结晶速率,使硬度和模 量有大幅提高。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅 是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。

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