[发明专利]一种用于铜棒的自动拉丝装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于铜棒的自动拉丝装置。

背景技术：

现有的铜棒拉丝机结构复杂，自动化程度低，工作效率低。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于铜棒的自动拉丝装置。

本发明所采用的技术方案有：一种用于铜棒的自动拉丝装置，包括支撑架、传动链、夹具体、驱动板、铜棒拉丝模和夹具滑轨，两所述夹具滑轨相互平行地固定连接在支撑架上，两传动链相互平行地转动设置在两夹具滑轨之间，且两传动链之间形成有卸料间隙，夹具体滑动连接在两夹具滑轨上，驱动板固定连接于支撑架上且位于夹具体的后侧，铜棒拉丝模设于支撑架的左侧；

夹具体包括第一夹板、第二夹板、滚轮、安装滑板、气缸安装板、夹具气缸、摆板、插柱和弹簧，所述安装滑板的前后两端滑动连接在两夹具滑轨上，第一夹板固定连接在安装滑板上，第二夹板铰接在安装滑板上且位于第一夹板的一侧，滚轮滚动连接在第二夹板上；气缸安装板设于第一、二夹板的右侧，摆板左端铰接在安装滑板上，右端通过弹簧连接在气缸安装板上，夹具气缸固定连接在气缸安装板上，且输出轴与摆板相连，两插柱分别固定连接在摆板的前后两侧，且分别位于两传动链的上方。

进一步地，所述夹具气缸的输出轴上固定连接有缓冲板，该缓冲板的下端面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与摆板固定连接。

进一步地，所述第一夹板和第二夹板上均插接有棘齿块。

进一步地，所述第一夹板上设有第一插槽，第二夹板上设有第二插槽，第一插槽和第二插槽内均设有螺纹

连接孔，所述棘齿块上设有螺纹通孔。

进一步地，所述第一插槽和第二插槽均为燕尾槽。

进一步地，所述驱动板的两端分别设有斜面。

进一步地，所述斜面的角度不大于10°。

本发明具有如下有益效果：

本发明自动化程度高，结构简单，提高工作效率，减少劳动时间。

附图说明：

图 1 为本发明主视结构图。

图 2 为本发明俯视结构图。

图 3 为本发明中夹具体在支撑架上的主视结构图。

图 4 为图 3夹具体的俯视结构图。

图 5 为本发明中夹具体的第一、二夹板的结构图。

图 6 为本发明中夹具体的主视结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明一种用于铜棒的自动拉丝装置，包括支撑架1、传动链2、夹具体3、驱动板4、铜棒拉丝模5夹具滑轨7，两夹具滑轨7相互平行地固定连接在支撑架1的前后两侧，两传动链2相互平行地转动连接在支撑架1上，且两传动链2位于两夹具滑轨7之间，两传动链2之间形成有卸料间隙100。夹具体3的前后两端分别滑动连接在两夹具滑轨7上，驱动板4固定连接于支撑架1上且位于夹具体3的后侧。夹具体3随传动链2向右运动，在夹具体3与驱动板4相触接时，夹具体3夹紧。铜棒拉丝模5设于支撑架1的左侧。

如图3和图4所示，夹具体3包括第一夹板31、第二夹板32、滚轮33、安装滑板34、气缸安装板35、夹具气缸36、摆板37、插柱38和弹簧39，安装滑板34的前后两端滑动连接在两夹具滑轨7上，第一夹板31固定连接在安装滑板34的上端面上，第二夹板32铰接在安装滑板34的上端面上，且第二夹板32位于第一夹板31的后侧，滚轮33滚动连接在第二夹板32上。气缸安装板35设于第一、二夹板的右侧，摆板37置于气缸安装板35的下方，且左端铰接在安装滑板34上，右端通过弹簧39连接在气缸安装板35上，夹具气缸36固定连接在气缸安装板35上，且输出轴与摆板37相连，两插柱38固定连接在摆板37的前后两侧，且分别对应位于两传动链2的上方。

结合图5，在第一夹板31和第二夹板32上均插接有棘齿块300，为便于棘齿块300的插接，在第一夹板31上设有第一插槽310，在第二夹板32上设有第二插槽320。

本发明为防止棘齿块300在铜棒拉丝过程中在第一、二插槽内发生移动，在第一插槽310和第二插槽320内均设有螺纹连接孔。在棘齿块300上设有螺纹通孔301。

本发明中第一插槽310与第二插槽320均为燕尾槽。

本发明为便于夹具体3上的滚轮33移动与脱离驱动板4，在驱动板4的两端分别设有斜面41，该斜面41的角度不大于10°。