[发明专利]旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统

权利要求书

1.旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统，其特征是：包括有一台特制的旋转蒸压干燥釜和一台蒸汽过滤收尘器，以及饱和蒸汽源、过热蒸汽源、压缩空汽源、粉料仓、集水池；所述旋转蒸压干燥釜，具有卧置筒形壳体，配置有旋转托轮组及旋转驱动机构，在壳体的一端设有进气主管，另一端设有出料气管，在进气主管上套装有旋转接头A，旋转接头A上装有进气总管和冷凝水排放管；在壳体内通过支架安装有盛料罐，盛料罐与壳体之间形成有蒸气保温夹层，夹层的尾端封闭，夹层的前端与进气主管连通，所述盛料罐的前端设有进气口与进气主管连通，后端设有出料气口与出料气管连通；在壳体上安装有加料管伸入盛料罐内，并在加料管外端口配有密封盖；在旋转接头A上装有虹吸管，虹吸管的一端与冷凝水排放管A连通，另一端伸入蒸气保温夹层的底部区域；所述进气总管外端并接有饱和蒸汽管、过热蒸汽管、压缩空气管分别对应连通饱和蒸汽源、过热蒸汽源、压缩空汽源；所述出料气管外端通过旋转接头B安装有气料排放管，在气料排放管外端通过蒸汽排放阀门再连通蒸气过滤收尘器，在气料排放管上位于蒸气排放阀门内侧叉接有粉料排放管，配有阀门并通过输送管道A连通粉料仓。

2.根据权利要求1所述的旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统，其特征是：所述饱和蒸汽源和过热蒸汽源是由一台双质蒸汽锅炉提供，也可由两台单质蒸汽锅炉分别提供，或由一台单质蒸汽锅炉提供饱和蒸汽和一台过热蒸汽发生器提供过热蒸汽源；过热蒸汽发生器是由单质蒸汽锅炉提供汽源或系统回收提供汽源，或前述两者同时提供汽源；所述系统回收提供汽源，是在蒸汽过滤收尘器的净气出口上接装回气管A，并通过增压机为过热蒸气发生器提供汽源。

3.根据权利要求1所述的旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统，其特征是：在蒸气保温夹层中设有冷凝水螺旋导流片，使冷凝水集中于虹吸管入口处，方便排放。

4.根据权利要求1所述的旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统，其特征是：在盛料罐内壁设有抄板或链条或同时设置抄板和链条。

5.根据权利要求1所述的旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统，其特征是：所述气料排放管上的蒸汽排放阀门之后并接有两台蒸汽过滤收尘器，以交替工作，保证系统的连续性。

6.根据权利要求1或5所述的旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统，其特征是：所述蒸汽过滤收尘器，具有筒形壳体，壳体顶部设有环形端盖，壳体下部设有集灰斗，集灰斗底部设有粉料出口，粉料出口的下方安装有螺旋送料泵，并通过输送料管连通粉料仓，在壳体内悬装有内罩，内罩外壁与环形端盖内孔焊合密封，并与壳体内壁有间距构成预收尘环道，内罩上部设有水平隔板，将内罩腔分隔为上部的脉冲清灰室和下部的袋收尘室，在袋收尘室内吊装有若干收尘滤袋，在水平隔板上正对每个收尘滤袋开有通风孔，内罩的顶部设有顶盖，顶盖上开有净气出口，在内罩外部设有压缩空气进气管一端连接压缩空汽源，另一端连通脉冲清灰室；内罩下部为敞口与预收尘环道连通，在壳体的上部设有含尘蒸汽入口，壳体外罩设有加热保温层，保持加热保温层内的温度与壳体内温度一致；在集灰斗中还安装有加热盘管；所述壳体外壁的加热保温层为蒸气加热夹层或绕装蒸气加热管；集灰斗中的加热盘管为蒸气加热盘管，蒸气加热夹层或蒸气加热管、蒸气加热盘管是与旋转蒸压干燥釜的进气系统共用汽源，保持温度一致，并在加热保温层或蒸气加热管的底部设有冷凝水排放口。

7.根据权利要求6所述的旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统，其特征是：所述蒸气加热夹层或蒸气加热管与蒸气加热盘管为并联设置，在蒸气加热盘管和蒸气加热夹层或蒸气加热管上均设有蒸气进口。

8.根据权利要求6所述的旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统，其特征是：所述含尘蒸气入口是与壳体内壁形成切向进气布置。

9.根据权利要求6所述的旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统，其特征是：在压缩空气进气管上安装有脉冲阀。

10.根据权利要求1所述的旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统，其特征是：压缩空汽源由空气压缩机和储气罐提供，以保证供气稳定。