[发明专利]一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的制备方法

权利要求书

1.一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的制备方法，其特征是包括以下步骤制成：

（a）从纱架（1）引出多束碳纤维，在牵引装置（11）的牵引下经过碳纤维树脂浸润设备（3-1），浸润树脂基体胶液，树脂基体为多官能团环氧树脂体系；

（b）在内层碳纤维之外，使用缠绕机（4）正反向缠绕两层0.3～1.5mm厚度，交叉角度为50°～80°的高模量玻璃纤维缠绕层；经过预成型（5）中的内过纱孔（5a）；从纱架（1）引出的耐磨高模量玻璃纤维经过玻璃纤维树脂浸润设备（3-2），进入预成型（5）中的外层均布外过纱孔（5b），将内两层均匀包覆，进入拉挤模具（7）；

（c）三层浸润树脂的纤维在拉挤模具（7）固化成型；在拉挤模具（7）周围分布有模具加热装置（8），分3段加热，固化温度在150～230℃之间，呈梯度升温方式，拉挤速度在0.15m/min～0.50 m/min之间，拉挤出复合材料杆体；拉挤出的复合材料杆体进入后固化加热炉（10）进行热应力处理及后固化；

（d）后固化完成后的复合材料杆体，通过牵引装置（11），进入挤塑设备（12），分段或连续包覆热塑性耐磨层（D），之后收卷设备（13）将其卷绕在直径为2.5m～3.5m的圆盘上。

2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的制备方法，其特征是：所述的拉挤模具（7）的前部设有模口调温装置（6），所述的模口调温装置（6）采用导热油循环，可调整模具入口温度，温度调整范围为50℃~150℃。

3.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的制备方法，其特征是：预成型（5）的内过纱孔（5a）为连续波形形状，内过纱孔（5a）周围均布两圈或多圈直径为3mm~6mm的外过纱孔（5b），预成型板的内过纱孔和外过纱孔的出入口均有2mm~5mm的圆角过渡。

4.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的制备方法，其特征是：所述的后固化加热炉（10）与模具出口密闭连接，加热炉第一段温度与模具出口温度相同。