[发明专利]轻型隔音砖的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种轻型隔音砖的制作方法。

背景技术

现代生活环境中充满了各式各样的噪音，影响了人们的生产生活、危害了人们的身体健康，所以建筑物的隔音十分有必要。一般来说建筑物的隔音性能是随着墙体的厚度增加而提高，然而，随着墙体厚度的增大会导致墙体过重，带来结构荷载负担大的问题。所以隔音砖在保证隔音效果的同时也要兼具轻质及厚度适中的问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种能制作出优秀隔音效果的轻型隔音砖的制作方法。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种轻型隔音砖的制作方法包括以下步骤：

A、将蔗糖厂滤泥脱水至含水量低于20%得脱水滤泥；

B、取10重量份的步骤A所得脱水滤泥、20～30重量份的发泡水泥、10～20重量份的沙子混合均匀，加水搅拌均匀得混合砂浆；

C、将步骤B所得混合砂浆注入模具中的表层和固定层，将泡沫或者岩棉或者泡沫和岩棉的混合物注入模具中的夹芯层，挤压成型，自然干燥，脱模即可；

所述模具包括表层和填充体，所述填充体分为5层，由中间往两边依次是夹芯层、固定层和空气层。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述填充体的厚度为所述模具总的厚度的1/2，所述夹芯层的厚度为所述填充体的厚度的1/3，每层所述空气层的厚度为所述填充体的厚度的1/6，每层所述固定层的厚度为所述填充体的厚度的1/6。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明使用了发泡水泥、蔗糖厂滤泥、岩棉、泡沫以及空气层，制出的砖在相同体积的砖体中质量得到降低。

2、本发明制出的轻型隔音砖的表层和固定层使用发泡水泥、沙子与蔗糖厂滤泥制成的水泥砂浆，砂浆内存在大量分布均匀的气泡；蔗糖厂滤泥富含大量的有机物、纤维；泡沫或者岩棉又具有多孔性结构；这些气泡、纤维、多孔性结构的存在，使得当声波通过时，由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分被纤维吸收，阻碍了声波的传递，极大的消弱了噪声的传递。即噪声声波依次通过本发明制出的轻型隔音砖的表层、空气层、固定层、夹芯层、固定层、空气层及表层后，被极大的削弱，取得了优秀的隔音效果。

3、本发明使用蔗糖厂滤泥，提高了蔗糖厂滤泥的利用价值，实现了将废弃物资源化利用，又降低了成本，达到经济效益与生态效益的双赢。

4、本发明不用高温烧结，节约能源，降低了对环境的污染。

附图说明

图1是本发明模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详述：

实施例一：

如图1所示的实施例，这种轻型隔音砖模具厚15cm，包括表层1和填充体2，填充体2分为5层，由中间往两边依次是厚度为2.5cm的夹芯层2-3、厚度为1.25cm的固定层2-2和厚度为1.25cm的空气层2-1。

制作方法如下：

A、将蔗糖厂滤泥脱水至含水量低于20%得脱水滤泥；

B、取1吨的步骤A所得脱水滤泥、3吨的发泡水泥、2吨的沙子混合均匀，加水搅拌均匀得混合砂浆；

C、将步骤B所得混合砂浆注入模具中的表层和固定层，将泡沫注入模具中的夹芯层，挤压成型，自然干燥，脱模即可。

实施例二：

本发明的模具与实施例一相同，制作方法如下：

A、将蔗糖厂滤泥脱水至含水量低于20%得脱水滤泥；

B、取1吨的步骤A所得脱水滤泥、2吨的发泡水泥、1吨的沙子混合均匀，加水搅拌均匀得混合砂浆；

C、将步骤B所得混合砂浆注入模具中的表层和固定层，将质量比为1：1的泡沫和岩棉的混合物注入模具中的夹芯层，挤压成型，自然干燥，脱模即可。