[发明专利]一种翻转输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料加工技术领域，特别涉及一种翻转输送装置。

背景技术

目前，在产品烘干及冷却过程中，往往需要用多层输送机来完成物料的连续不断的输送，现有多层输送机中，物料由最上层的输送机输入后，由该输送机末端输出并掉入下一层的输送机上，从而依次实现物料的连续输送，而在整个连续式输送过程中，物料仅在每层输送机的上层输送带上输送，而每层输送机的下层输送带在回程过程中是没有被利用的，这样造成需要布置的输送机层数较多，或者每层输送机的输送带较长，尤其是对于产品需要较长烘干及冷却时间的情况下，设备体积要求更大。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够有效提高输送能力，从而降低成本及设备占用空间的翻转输送装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种翻转输送装置，包括输送链条和输送带，其特征在于：所述输送带由若干块输送板组成，所述输送板两端分别与对应的输送链条铰接，所述输送板在受力作用下可绕铰接点自由翻转，在所述输送带两端分别对应设置有输送板翻转机构，其中远离物料输入一端的输送板翻转机构用于对上层的输送板进行翻转，使上层的输送板上的物料落至下层的输送板上，靠近物料输入一端的输送板翻转机构用于对下层的输送板进行翻转，使下层的输送板上的物料落至其下方对应的后续设备上。

本发明所述的翻转输送装置，其在所述输送板上设置有若干滤孔。

本发明所述的翻转输送装置，其在所述输送板两端设置有连接柱，所述连接柱分别与固定连接在输送链条上的安装板铰接，所述输送板翻转机构包括限位挡块以及设置在输送板端部且与限位挡块对应配合的两个翻转柱，所述限位挡块分别位于输送带两端且固定在机架上，在远离物料输入一端的限位挡块与对应输送板中的一个翻转柱接触，使其对应的上层输送板翻转，在靠近物料输入一端的限位挡块与对应输送板中的另一个翻转柱接触，使其对应的下层输送板翻转。

本发明所述的翻转输送装置，其在所述输送板的翻转柱下方、输送板无需翻转的路径上设置有防输送板翻转支撑条，在所述输送带两端设置有用于对翻转后的输送板进行限位的弧形限位支撑条。

本发明所述的翻转输送装置，其所述输送板翻转机构包括固定连接在输送板一端的齿轮以及与所述齿轮配合的齿条，所述齿条分别位于输送带两端且固定在机架上，在远离物料输入一端的齿条与对应输送板上的齿轮啮合，使其对应的上层输送板翻转，在靠近物料输入一端的齿条与对应输送板上的齿轮啮合，使其对应的下层输送板翻转。

本发明所述的翻转输送装置，其在所述输送板未设置齿轮的一端设置有限位压条，所述限位压条沿输送链条布置且在输送板翻转处设置有让位缺口。

本发明利用输送板的翻转功能，使物料在输送机上能够经过其上下两层输送带输送后再落入下方对应的后续设备上，这样充分利用了输送机的输送能力，尤其是对需要设置多层输送机对物料进行连续输送的情况时，输送机的设置数量相比现有结构能减少一般，大大降低了生产成本，减少了设备占用的空间。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中B部放大图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1的主视图。

图6是图1的侧视图。

图7是本发明实施例2的结构示意图。

图8是图7中C部放大图。

图9是图7的主视图。

图10是图7的侧视图。

图中标记：1为输送链条，2为输送板，3为滤孔，4为连接柱，5为安装板，6为限位挡块，7为翻转柱，8为防输送板翻转支撑条，9为弧形限位支撑条，10为齿轮，11为限位压条，12为驱动电机，13为机架。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。