[发明专利]一种再生复合混凝土的机制砂制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于环保混凝土技术领域，具体涉及再生复合混凝土的机制砂制备工艺。

背景技术

美国、日本和欧洲等发达国家对废弃混凝土的再利用研究得较早，第二次世界大战后，德国、日本等国对废弃混凝土进行了开发研究和再生利用，已经召开过三次有关废混凝土再利用的专题国际会议，提出混凝土必须绿色化。混凝土的利用已成为发达国家所共同研究的课题，有些国家还采用立法形式来保证专项研究和应用的发展。一些发达国家已经大量运用到实际工程中。日本非常重视将废弃混凝土作为可再生资源而重新开发利用。早在1977年日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用规范》，并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂，并制定了多项法规来保证再生混凝土的发展。此外，日本还对再生混凝土的吸水性、强度、配合比、收缩、耐冻性等进行了系统的研究。美国的公司采用微波技术，做出回收的再生沥青混凝土路面，其质量与新拌沥青混凝土路面料相同，而成本降低了1/3，同时节约了垃圾清运和处理等费用，大大减轻了城市的环境污染。1982年，美国在混凝土骨料标准ASTMc-33-82中已规定废混凝土块经破碎后可作为粗骨料、细骨料来使用，但没有制定再生骨料技术标准。欧洲国家如德国目前将再生混凝土主要用于公路路面。德国钢筋委员会1998年8月提出“在混凝土中采用再生骨料的应用指南”，要求采用再生骨料配制的混凝土必须完全符合天然骨料混凝土的国家标准；奥地利的有关试验表明，采用50%的再生骨料配制的混凝土，其强度值可达到奥地利标准，而且发现再生骨料混凝土的弹性模量降低；法国还利用碎混凝土和碎砖块生产了砖石混凝土砌块，所获得的混凝土砌块已被测定，符合与砖石混凝土材料有关的标准。

我国对再生混凝土的开发研究晚于工业发达国家，因此我国政府也鼓励废弃物的研究和应用，同时国内的一些专家学者在这方面进行已加紧对再生混凝土的研究利用。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种再生复合混凝土的机制砂制备工艺，机制砂稳定性好、粒形、级配、含粉、含泥量等可控，制备过程实现零排放，使用机制砂配制的混凝土工作性能和强度非常稳定。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种再生复合混凝土的机制砂制备工艺，包括如下步骤，进厂的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚经自然风干；主原料自然风干后送至下料地坪漏斗，经下料阀喂料，通过皮带输送机、带斗式提升机提升入制砂塔楼，碎石或石屑自上而下通过制砂整形机、强力空气筛和拌湿机处理，出料即为成品机制砂；强力空气筛的余料经级配调整机返回提升机再循环处理，整个制砂过程中产生的粉尘采用集中脉冲布袋式收尘器进行收尘。

进一步，皮带输送机为TD650型可调速皮带输送机，带斗式提升机为TGD315型高强胶带斗式提升机。

进一步，制砂整形机为VK11型制砂整形机，级配调整机为DG1000型级配调整机。

进一步，机制砂均为立方多棱体，机制砂为钙质机制砂。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

制砂混凝土的密实度确实有明显的提高；机制砂稳定性好、粒形、级配、含粉、含泥量等可控，使用机制砂配制的混凝土工作性能和强度非常稳定。机制砂的抗渗性能比河砂略有提高，由于机制砂颗粒表面略微粗糙，密实度得到了提高。制砂生产线采用集中脉冲布袋收尘系统，收尘下来的粉尘为石粉，采用料仓集中储存，每天定时通过散装水泥罐车将石粉装运出去，运送到干粉砂浆石粉罐或混凝土搅拌站的外加剂罐以及水泥厂的原料库中供生产使用，实现零排放。

附图说明

图1为本发明再生复合混凝土的机制砂制备工艺的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。