[发明专利]一种改善烧结矿低温还原粉化性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼铁高炉烧结矿冶炼前处理技术，尤其涉及一种改善烧结矿低温还原粉化性能的方法。

背景技术

烧结矿是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块，供炼铁高炉使用。目前，由于钢铁行业形势比较严峻，多采取优化烧结矿配矿降低生产成本，带来了烧结矿指标一定程度的下滑，尤其是烧结矿低温还原粉化性能，严重制约下道工序炼铁高炉的炉况顺行。

烧结矿低温还原粉化性能是指烧结矿在低温还原过程中发生碎裂粉化的特性，是烧结矿一项重要的质量指标。在高炉炼铁过程中，当铁矿石进入高炉后，炉料下降到400～600℃的区间，在这里受到来自高炉下部的煤气的还原作用，会发生不同程度的碎裂粉化。

因此，非常有必要采取必要措施改善烧结矿低温还原粉化性能，目前，往烧结矿表面喷洒氯化钙为主的卤化物溶液是改善烧结矿低温还原粉化性能指标的有效措施之一。

现有技术中，喷洒卤化物溶液，一般是在烧结矿进入高炉前直接采用喷淋管进行喷淋，喷淋后的烧结矿直接送入高炉炼铁；这样，造成溶液对烧结矿的附着极不均匀，影响后续烧结矿的低温还原粉化性能。同时现有技术中，喷淋用液一般直接购买配置好的氯化钙溶液运送到炼铁厂使用，存在成本较高使用不便的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种实施简单，能够提高卤化物溶液对烧结矿附着均匀性以提高后续粉化效果，能够实现卤化物溶液现场配送以降低成本，方便使用的改善烧结矿低温还原粉化性能的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种改善烧结矿低温还原粉化性能的方法，本方法包括采用卤化物溶液对烧结矿输送皮带上的烧结矿实现喷淋的步骤，其特征在于，还包括将喷淋后带有余温的烧结矿送入一腔室内停留一段时间，利用烧结矿余温产生均化作用提高卤化物溶液和烧结矿原料混合效果的步骤，然后再将烧结矿送入高炉使用。

这样，利用烧结矿余温，采用喷淋后密闭均匀的方式提高卤化物溶液和烧结矿原料混合效果，即能够更好地改善烧结矿低温还原粉化性能。

本方法优选采用以下的烧结矿输送系统实现，所述烧结矿输送系统，包括烧结矿输送皮带和能够对烧结矿输送皮带上的烧结矿实现喷淋的卤化物溶液喷淋系统，还包括一个均化料仓，均化料仓上端入口和烧结矿输送皮带出料端衔接，均化料仓的出口和高炉相连。

这样在高炉前增设了一个均化料仓，烧结矿靠卤化物溶液喷淋系统喷淋上卤化物后，由于烧结矿自身还具有一定的温度，故送入均化料仓停留一段时间，可以使得喷淋的卤化物溶液在残留温度作用下更加均匀全面地渗透到烧结矿内部，产生良好的均化效果，提高了卤化物溶液对烧结矿附着的均匀性，就利于烧结矿后续送入高炉后粉化效果的提高。

作为优化，所述卤化物溶液喷淋系统，包括喷淋部分结构和卤化物溶液配置部分结构，卤化物溶液配置部分结构通过水泵和输液管道与喷淋部分结构相连。

这样，在卤化物溶液喷淋系统中能够靠卤化物溶液配置部分结构采用现场配置的方式实现卤化物溶液的获取，能够更好方便卤化物溶液的使用并降低成本。

作为优化，所述卤化物溶液配置部分结构包括卤化物溶液配置箱，卤化物溶液配置箱上端具有卤化物添加用开口，卤化物溶液配置箱上端还连接有安装有进水开关阀的进水水管，卤化物溶液配置箱底部连通设置有压缩空气管，压缩空气管远离卤化物溶液配置箱一端和压缩空气源相连，卤化物溶液配置箱下部和输液管道相连。

这样，卤化物溶液配置时，打开进水开关阀放入定量的水到卤化物溶液配置箱，同时按照配比称量好卤化物从卤化物添加用开口投加到卤化物溶液配置箱内，开启压缩空气源通入空气从底部进入到卤化物溶液配置箱内，靠压缩空气产生大量气泡带动水流涌动翻腾，进而促使卤化物快速溶化，实现卤化物溶液的现场配置。同时这种采用通入压缩空气实现卤化物辅助溶解的方式，和采用搅拌叶片搅拌辅助溶解的方式相比，还具有以下优点：1是无需设置电机、传动机构和搅拌装置，结构上更加简单，控制更加方便且成本更加低廉。2是可以避免卤化物的腐蚀性带来的不利影响，例如对搅拌装置的腐蚀会降低搅拌装置寿命，以及影响了卤化物溶液的纯度以降低了使用效果。3是采用压缩空气的方式不仅能够很好地促进卤化物的溶解，而且可以带入大量气泡进入到溶液中，使得后续喷淋时，气泡随溶液喷出后破裂会产生雾化作用，提高喷淋效果。