[发明专利]一种用于治理磷铵尾气粉尘的设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及磷肥，进一步来说，涉及磷酸二铵，具体涉及磷酸二铵生产尾气中粉尘 治理的设备与方法。

背景技术

目前磷酸二铵通常是将经过湿法磷酸浓缩得到的浓磷酸与液氨进行中和反应来 生产的，由于受工艺条件以及硬件设施的限制，生产工程中会产生大量粉尘的尾气进入洗 涤系统，经过循环洗涤进行回收。但尾气粉尘含量较高，循环洗涤过程中洗涤液会逐渐变 浓，洗涤液洗涤效果会逐渐弱化，粉尘回收率降低，造成消耗增加、成本上升；未经完全洗涤 的尾气进入烟囱排放会造成环境污染。尾气洗涤液含尘量较高，洗涤效果不理想；这已成为 磷铵生产过程存在的一个难题。

为解决粉尘处理的难题，人们研究出一些解决方案，中国专利数据库中就有 ZL201310090873.1号《一种电石炉尾气中微量粉尘的处理方法》、ZL201410721091.8号《一 种工业含粉尘尾气净化装置》、2015102870013号《一种工业含粉尘尾气净化装置》和 2015101673785号《一种用活性炭活化尾气中粉尘废料制缓释复合肥的方法》等。这些技术 效果任何尚无报道，而且未必适用于磷铵生产过程的尾气除尘。

发明内容

本发明旨在提供一种用于治理磷铵尾气粉尘的设备，通过这套设备对洗涤液改 性，从而提升洗涤液洗涤功能、提高洗涤效果。

本发明的又一目的是提供上述设备的应用方法，使改性的洗涤液能够应用于治理 磷铵尾气粉尘，达到洗涤尾气充分、粉尘得以回收的目的。

发明人提供的用于治理磷铵尾气粉尘的设备，是在已有的尾气除尘系统之外新建 的一套装置，该装置包括絮凝剂溶解槽、固液分离槽、清液收集槽、配酸槽、絮凝剂溶液泵、 地坑洗涤液输送泵、清液输送泵、浊液输送泵、配酸液输送泵以及相互联通的管道和阀门； 絮凝剂溶解槽通过管道、絮凝剂溶液泵与固液分离槽相连接；已有的地坑洗涤液收集槽通 过管道、地坑洗涤液输送泵与固液分离槽相连接；固液分离槽中清液在上面，沉淀的浊液在 下面，清液通过管道与清液收集槽连接，将清液转移到清液收集槽；而浊液则通过管道、浊 液输送泵与配酸槽连接；清液收集槽中的用清液输送泵清液输送至已有的尾气除尘系统的 洗涤液收集槽。

上述絮凝剂溶解槽中安装有搅拌器。

上述固液分离槽安装有污水进口管、絮凝剂溶液进口管、清液溢流管。

上述地坑洗涤液收集槽中安装有搅拌器。

发明人提供的上述设备的使用方法是：已有的尾气除尘系统中各洗涤设备洗涤后 的污水以及外来装置污水从各个液封槽溢流入地坑洗涤液收集槽，用地坑洗涤液输送泵送 入固液分离槽；在絮凝剂溶解槽加入絮凝剂，加水至规定液位，在搅拌下使絮凝剂溶解，得 到的絮凝剂溶液泵至洗涤液固液分离槽，使洗涤液中固相沉淀而与液相分离；观察沉降效 果，调节絮凝剂流量大小；如沉降效果不佳，适当加入浓硫酸，反之不加入浓硫酸；沉降效果 达到要求后清液流入清液收集槽，用清液输送泵清液输送至已有的尾气除尘系统的洗涤液 收集槽，添加到洗涤液中参与洗涤；浊液则通过管道、浊液输送泵与配酸槽连接，将浊液转 移到配酸槽，配酸后用配酸液输送泵送入管式反应器喷浆造粒回收其中的粉尘。

上述方法中，所述絮凝剂溶液的质量分数控制为0.2%。

上述方法中，所述固液分离槽内溶液的pH值控制在5.8～6.2。

本发明的设备与方法通过添加絮凝剂的方法对洗涤液改性，洗涤液在沉降槽内与 絮凝剂混合沉降，分离洗涤液中的过饱和不溶物，清液在输送至洗涤液收集槽参与洗涤，提 升洗涤效果，保证外排尾气达标合格；分离出的料浆直接进入磷铵生产管反配酸槽内，与原 料酸混合输送至管式反应器进行喷浆造粒回收，提高了粉尘回收率，降低消耗、降低磷铵生 产成本，适用于磷铵生产厂家。

附图说明

图1为本发明的用于治理磷铵尾气粉尘的设备使用状态示意图。

图中1－10为本发明的用于治理磷铵尾气粉尘的设备：1为絮凝剂溶解槽，2为絮凝 剂溶液泵，3为固液分离槽，4为浊液输送泵，5为清液收集槽，6为清液输送泵，7为配酸槽，8 为配酸液输送泵，9为地坑洗涤液收集槽，10为地坑洗涤液输送泵；