[发明专利]一种防腐翅片管

说明书

技术领域

本发明属于换热器领域，尤其涉及一种换热器部件－翅片管。

背景技术

随着现代社会经济的高速发展，人类对能源的需求量越来越大。然而煤、石油、天然气等传统能源储备量不断减少、日益紧缺，造成价格的不断上涨，同时常规化石燃料造成的环境污染问题也愈加严重，这些都大大限制着社会的发展和人类生活质量的提高。因此为了节约能源，强化传热技术在不断发展，翅片管也是在换热领域中普遍应用。目前现有技术中的翅片都是一个整体设置在基管上，因此利用翅片管虽然起到了强化传热的功能，但是在某些工作条件下，例如烟气换热、还有杂质的气体换热方面，或出现集灰现象，导致换热系数下降，因此本发明针对目前现有技术出现的情况，提出了一种新的换热管。

换热管在换热过程中容易发生腐蚀，因此需要提供一种避免腐蚀发生的换热管。

发明内容

本发明旨在提供一种节能环保的翅片管，既可以满足强化传热的功能，同时还可以在很大程度上减少腐蚀。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种翅片管，所述翅片管包括基管及其设置在基管上的横向翅片，所述基管和翅片外表面涂敷防腐层。

优选的，所述防腐层是防腐涂料。

优选的，防腐涂料由如下成分组成：片状锌粉8.3％，氧化铝为8％，硼酸为7.3％，丙烯酸为0.7％，润湿分散剂为0.4％， 增稠剂为0.15％，消泡剂为0.23％，余量的水；

该种涂料通过喷涂、刷涂、浸涂施涂于翅片管表面，80±10℃烘干10～60分钟，280±40℃固化烧结30～60分钟，形成良好耐蚀涂层。

优选的，所述润湿分散剂为平平加系列中的SA-20，所述的增稠剂选用羟乙基纤维素；所述的消泡剂选用磷酸三丁酯。

优选的，所述基管是矩形。

优选的，所述的基管的横截面是正方形。

优选的，所述翅片为多组，所述多组翅片沿所述基管的轴线方向间隔地设置在所述基管上，且所述每组翅片都平行于所述基管的横截面，所述每组翅片包括两个翅片，所述的两个翅片沿着基管的轴线所在的面对称，其特征在于，所述的基管的横截面形状为矩形，所述的翅片形状为矩形，所述两个翅片之间形成第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口沿着基管的轴线所在的面对称。

优选的，所述基管内部设置内翅片，所述内翅片连接矩形的对角，所述内翅片将基管内部分为多个小通道，在内翅片上设置连通孔，从而使相邻的小通道彼此连通；

所述的连通孔为圆形，所述正方形的内边长为L，所述连通孔的半径r，所述同一翅片上相邻的连通孔圆心之间的距离为l，满足如下关系：

l/L*10=a*ln(r/L*10)+b；

其中ln是对数函数，a,b是参数，1.45<a<1.62,2.89<b<3.10;

0.33<l/L<0.39;

0.13<r/L<0.18;

30mm<L<140mm；

5mm<r<19mm。

与现有技术相比较，本发明具有如下的优点：

1）通过设置防腐层，能够减少腐蚀发生。

2）提供了一种新式结构的方管换热管，通过在换热管上设置第一开口和第二开口，减少集灰。

3）通过换热管基管和翅片设置为矩形，实现换热管基管和翅片形状的协同效果，强化传热

4）通过在基管内部开设连通孔，在保证提高换热效率的同时，减少了基管内的流动阻力。

5）本发明通过多次试验，在保证换热量最大以及流动阻力满足要求的情况下，得到一个最优的换热管优化结果，并且通过试验进行了验证，从而证明了结果的准确性。

附图说明

图1是本发明H型翅片管的横截面示意图；

图2是本发明H型翅片管的侧视结构示意图；

图3是本发明基管横截面结构示意图；

图4是本发明内翅片连通孔分布示意图；

图5是本发明内翅片连通孔错列分布示意图；

图6是本发明基管内正方形尺寸示意图。

附图标记如下：

1基管，2第一开口，3第二开口，4第一翅片，5第二翅片，6内翅片，7连通孔，8小通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。