[发明专利]一种铝型材自动锯切机设备

说明书

技术领域

本发明涉及铝制板材加工领域，尤其是涉及一种铝型材自动锯切机设备。

背景技术

目前，铝型材切割一般采用线切割工艺，线切割作为特种加工工艺，正在广泛应用 于机械领域。

电火花线切割机，属于电加工范畴，是由前苏联扎林科夫妇研究开关触电受火花放 电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属融化、氧化而被 腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。工作原理是自由正离子和电子在场中积累， 很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数 次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间 熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上 升直到非常高，然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化 的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走， 然后通过NC控制的检测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加 工物被加工，使之成为合乎要求尺寸大小及精度的产品。

然而，线切割过程中也会出现一些问题：切割过程中突然断丝、工件接近切割完时 断丝、系统的异响、丝筒开不出、丝筒不换向、按水泵开关机床全停、没有高频。手动 走自动不走。

发明内容

本发明为解决上述背景技术中的问题提供一种铝型材自动锯切机设备。

本发明为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种铝型材自动锯切机设备，包括 底座、安装于底座上的立柱和罩体、高硬度切割刀，所述底座表面有凹槽，所述立柱上 端通过螺栓将电动机固定，所述罩体内部装有上辊轮和下辊轮，所述电动机驱动轴连接 联轴器，所述联轴器与上辊轮配合，所述立柱表面装有控制仪，所述立柱上装有驱动齿 轮和齿轮，所述驱动齿轮和所述齿轮装配，所述齿轮通过轴连接电锯摇杆，所述罩体内 部上表面设置冷却装置。

更进一步，所述凹槽位于所述罩体正下方，方便接收铝屑。

更进一步，所述立柱位于所述罩体两侧，便于双向切割铝材，提高生产效率。

更进一步，所述驱动齿轮可以正转或反转，可控制切割刀伸出与收回。

更进一步，所述上辊轮和所述下辊轮之间有空隙，铝材从空隙中进入并受挤压力。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技 术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包 含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，即铝材进行切割时， 铝材两端切割刀同时双向切割，切割完毕切割刀自动收回，加快生产效率，同时板材在 罩体中可以冷却，切割产生的铝屑掉入凹槽中，对废料进行回收，节约了铝资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动齿轮；3、齿轮；4、轴；5、切割刀；6、电动机；7、联 轴器；8、罩体；9.、冷却装置；10、下辊轮；11、上辊轮；12、凹槽；13、控制仪；14、 铝材；15、立柱；16、螺栓；17、电锯摇杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这 些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描 述的本发明各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组 合。

如图1所示，一种铝型材自动锯切机设备，包括底座1、安装于底座1上的立柱15 和罩体8，高硬度切割刀5，底座1表面设置有凹槽12，在罩体8的正下方，便于接收铝 材切割过程中产生的铝屑，底座1上布置有两个立柱15和一个罩体8，立柱15在罩体8 两侧布置，两个立柱15上端通过螺栓16将电动机6固定在立柱15端面，上辊轮11与 下辊轮10布置于罩体8内部，上辊轮11与下辊轮10之间有空隙，铝材14从这里进入 并受挤压力罩体8内部上表面装有冷却装置9，使加工后的铝材14迅速降温，电动机6 的驱动轴通过联轴器7与上辊轮11连接。立柱15上装有驱动齿轮2和齿轮3，驱动齿轮 2和齿轮3装配，齿轮3通过轴4与电锯摇杆17连接，立柱15表面装有控制仪13，控 制整套设备的运行。