[发明专利]一种稀土催化剂及其粉末冶金制备方法

权利要求书

1.一种稀土催化剂，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：铂18～36份、锂13～ 30份、钌15～32份、石墨11～25份、草酸钙8～24份、硝酸钠13～26份、硅酸钙8～ 22份、乙酸25～40份、无水乙醇22～44份。

2.根据权利要求1所述的一种稀土催化剂，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成： 铂32份、锂26份、钌24份、石墨18份、草酸钙18份、硝酸钠21份、硅酸钙15份、 乙酸34份、无水乙醇40份。

3.权利要求1所述一种稀土催化剂的粉末冶金制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将铂、锂、钌、石墨、草酸钙、硝酸钠和硅酸钙同时加入球磨机中，研磨1～2.5 小时，粉末粒径为200～400目；

(2)将步骤(1)获得的混合物加入乙酸中，在4～12℃条件下，搅拌反应15～40分钟， 过滤去除滤液，获得滤渣；

(3)用去离子水清洗步骤(2)获得的滤渣，滤渣与去离子水的质量比为1:1～1.2，清 洗两次；

(4)向经步骤(3)清洗后的滤渣中加入无水乙醇，搅拌反应5～15分钟，吸水两次； 过滤去除无水乙醇后，将滤渣置于56～78℃条件下烘干，获得粉末混合物；

(5)将粉末混合物置于混料装置内，利用压力为1.78～2.85MPa的高压气体将上述粉末 吹起，6～10分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；

(6)将上述均匀混合后的粉末置于电炉中，在氦气的保护氛围中采用3阶段升温的方式 进行烧结，3阶段的温度分别为320℃、460℃、630℃，每阶段烧结时间为1～4.5小时，烧 结完成后即可获得稀土催化剂。

4.根据权利要求3所述一种稀土催化剂的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤(1)中将 铂、锂、钌、石墨、草酸钙、硝酸钠和硅酸钙同时加入球磨机中，研磨2小时，粉末粒径 为300目。

5.根据权利要求3所述一种稀土催化剂的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤(2)中将 步骤(1)获得的混合物加入乙酸中，在6℃条件下，搅拌反应20分钟，过滤去除滤液， 获得滤渣。

6.根据权利要求3所述一种稀土催化剂的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤(3)中用 去离子水清洗步骤(2)获得的滤渣，滤渣与去离子水的质量比为1:1.1，清洗两次。

7.根据权利要求3所述一种稀土催化剂的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤(4)中向 经步骤(3)清洗后的滤渣中加入无水乙醇，搅拌反应12分钟，吸水两次；过滤去除无水 乙醇后，将滤渣置于65℃条件下烘干，获得粉末混合物。

8.根据权利要求3所述一种稀土催化剂的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤(5)中将 粉末混合物置于混料装置内，利用压力为2.25MPa的高压气体将上述粉末吹起，8分钟后 停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合。

9.根据权利要求3所述一种稀土催化剂的粉末冶金制备方法，其特征在于，步骤(6)中将 上述均匀混合后的粉末置于电炉中，在氦气的保护氛围中采用3阶段升温的方式进行烧 结，3阶段的温度分别为320℃、460℃、630℃，每阶段烧结时间为3小时，烧结完成后 即可获得稀土催化剂。