[发明专利]一种抗弯曲陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种抗弯曲陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法。

背景技术

陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、 碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀 等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材 料失效。而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效 的方法。纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。陶瓷基 复合材料具有优异的耐高温性能，主要用作高温及耐磨制品。其最高使用温度主要取决于基 体特征。陶瓷基复合材料已实用化或即将实用化的领域有刀具、滑动构件、发动机制件、能 源构件等。法国已将长纤维增强碳化硅复合材料应用于制造高速列车的制动件，显示出优异 的摩擦磨损特性，取得满意的使用效果。

陶瓷的力学性能包括弯曲强度、弹性模量、断裂韧性、硬度等，众所周知，陶瓷最本质 的力学性能便是其固有的脆性，这是由于陶瓷材料中的共价键结合强度较高，位错运动很难 发生。弯曲强度是陶瓷材料基本的力学性能参数之一，微观上是由原子间结合力决定的，在 陶瓷基复合材料中，弯曲强度随各组分的含量不同而变化。力学性能表征对于了解结构材料 的基础性能尤为重要。

现有技术中，材料在外部荷载环境中响应和破坏较为严重，陶瓷材料抗弯曲性能较差， 因而降低了其服役性能。

发明内容

本发明解决的技术问题：为了获得一种抗弯曲能力强，服役期限长的陶瓷材料，本发明 提供了一种抗弯曲陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法。

技术方案：一种抗弯曲陶瓷基复合材料，由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅13～36 份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、石墨4～13份、氧化锆8～17份、硫酸铵8～16份、 无水乙醇13～26份、去离子水30～45份。

优选的，所述抗弯曲陶瓷基复合材料由以下组分按重量份数配比组成：碳化硅28份、氮 化硅22份、二氧化硅26份、石墨9份、氧化锆13份、硫酸铵12份、无水乙醇22份、去离 子水37份。

一种抗弯曲陶瓷基复合材料的粉末冶金制备方法，包含以下步骤：

(1)将硫酸铵溶于去离子水中，制备获得硫酸铵溶液；

(2)将碳化硅、氮化硅、二氧化硅、石墨和氧化锆同时加入球磨机中，研磨1～3小时， 粉末粒径为200～450目，获得粉末混合物；

(3)将步骤(2)获得的粉末混合物加入步骤(1)的硫酸铵溶液中，在12～25℃条件 下，搅拌反应20～45分钟，过滤去除滤液，获得滤渣；

(4)用去离子水清洗步骤(3)获得的滤渣，滤渣与去离子水的质量比为1:1～1.6，清 洗两次；

(5)向经步骤(4)清洗后的滤渣中加入无水乙醇，搅拌反应12～25分钟，吸水两次； 过滤去除无水乙醇后，将滤渣置于48～65℃条件下烘干；

(6)将烘干后的滤渣置于混料装置内，利用压力为2.2～4.5MPa的高压气体将上述粉末 吹起，5～12分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；

(7)将上述均匀混合后的粉末置于电炉中，在氖气的保护氛围中采用3阶段升温的方式 进行烧结，3阶段的温度分别为1320℃、1460℃、1630℃，每阶段烧结时间为2～4.5小时， 烧结完成后等静压成型，即可获得抗弯曲陶瓷基复合材料。

优选的，步骤(2)中将碳化硅、氮化硅、二氧化硅、石墨和氧化锆同时加入球磨机中， 研磨1.6小时，粉末粒径为380目，获得粉末混合物。

优选的，步骤(3)中将步骤(2)获得的粉末混合物加入步骤(1)的硫酸铵溶液中，在 18℃条件下，搅拌反应38分钟，过滤去除滤液，获得滤渣。

优选的，步骤(4)中用去离子水清洗步骤(3)获得的滤渣，滤渣与去离子水的质量比 为1:1.4，清洗两次。

优选的，步骤(5)中向经步骤(4)清洗后的滤渣中加入无水乙醇，搅拌反应20分钟， 吸水两次；过滤去除无水乙醇后，将滤渣置于58℃条件下烘干。

优选的，步骤(6)中将烘干后的滤渣置于混料装置内，利用压力为3.8MPa的高压气体 将上述粉末吹起，9分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合。