[发明专利]一种钢筋混凝土支撑梁的拆除方法在审
申请号: | 201610111182.9 | 申请日: | 2016-02-29 |
公开(公告)号: | CN105569377A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 吁聪鹏 | 申请(专利权)人: | 上海建工五建集团有限公司 |
主分类号: | E04G23/08 | 分类号: | E04G23/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200120 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢筋混凝土 支撑 拆除 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种钢筋混凝土支撑梁的拆除方 法。
背景技术
在城市建设过程中,伴随着高层、超高层建筑的发展,深基坑也越来越多, 也不可避免的会出现在地形复杂环境下的深基坑开挖施工。为了保护周围建 (构)筑物和深基坑自身结构的安全,在施工过程中必须对深基坑进行有效的 支护,往往需要在深基坑四周设置围护结构。钢筋混凝土支撑梁因为能够有效 控制基坑变形等诸多优点被广泛应用于深基坑围护结构中,在基坑结构回筑施 工过程中需要拆除钢筋混凝土支撑梁。然而,由于建筑工程的复杂性,钢筋混 凝土支撑梁的拆除过程往往给周围环境造成不利影响。传统的采用镐头机等进 行机械破碎拆除法拆除钢筋混凝土支撑梁存在一些弊端:一是机械拆除时需要 大型机械设备进行施工,对施工场地空间要求高;二是机械拆除过程中存在噪 音大、震动大、灰尘大的缺点,影响周边环境。另外爆破拆除法也会存在前述 问题。因此,如何提供一种绿色环保且适用于复杂施工环境下的钢筋混凝土支 撑梁的拆除方法,是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
针对现有采用镐头机等进行机械破碎拆除法或者爆破拆除法拆除深基坑 围护结构中的钢筋混凝土支撑梁过程中,不仅对施工场地空间要求高,而且存 在噪音大、灰尘大、严重影响周围环境的问题,本发明的目的是提供一种通过 排孔切割的方式来进行钢筋混凝土支撑梁拆除施工,绿色环保、操作简便且适 用于复杂施工环境中的钢筋混凝土支撑梁的拆除。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种钢筋混凝土支撑梁的拆除方法,包括如下步骤:
一、对钢筋混凝土支撑梁划分成若干区段,并在所述钢筋混凝土支撑梁 的下方设置若干支撑系统;
二、确定每个区段的排孔个数n以及排孔位置,采用钻孔装置依次完成 该区段排孔钻孔工作,使得该区段宽度方向的两侧形成成排连续排孔;
三、沿着所述成排连续排孔割除该区段宽度方向两侧的保护钢筋网,直 至所述钢筋混凝土支撑梁在该区段宽度方向位置处形成完全的通断面,使得该 区段完全脱离整个所述钢筋混凝土支撑梁;
四、重复所述步骤二至所述步骤三,完成整个所述钢筋混凝土支撑梁的 切割,形成若干独立的钢筋混凝土支撑梁区段。
进一步地,所述步骤四后还包括步骤五,将所述钢筋混凝土支撑梁区段 运输至施工场地以外的指定地点进行破碎。
进一步地,所述支撑系统为可伸缩且可移动的装配式结构,所述支撑系 统的顶端设有千斤顶或者螺栓式顶升构件,所述支撑系统的底端安装有钢制滚 轮。
进一步地,所述支撑系统为型钢制作的工字钢马凳。
进一步地,所述钻孔装置包括底座、机身、钻头升降装置、连接杆和至 少两个独立控制的钻头,所述连接杆分别与所述钻头升降装置和所述钻头固定 连接,所述钻头套设于机身上,所述机身固定安装于所述底座上。
进一步地,还包括导轨,所述导轨的两端通过卡扣式螺栓卡箍于所述钢 筋混凝土支撑梁表面,所述底座卡设在所述导轨上且能够沿着所述导轨移动。
进一步地,所述钢筋混凝土支撑梁区段的长度范围为2m~3m。
本发明有益的技术效果在于:本发明提供的钢筋混凝土支撑梁的拆除方法 首先确定钢筋混凝土支撑梁的区段数,并在钢筋混凝土支撑梁的下方设置支 撑系统;其次采用钻孔装置依次完成钢筋混凝土支撑梁中各个独立的钢筋混 凝土支撑梁区段两侧排孔的钻孔施工,使得除钢筋混凝土支撑梁两端之外的 钢筋混凝土支撑梁区段的两侧形成连续排孔;然后按照同时割除钢筋混凝土 支撑梁区段两侧的连续成排排孔所在位置处的保护钢筋网的方式依次完成所 有钢筋混凝土支撑梁区段的分段切割;最后采用吊装工具运输钢筋混凝土支 撑梁区段,从而完成整个钢筋混凝土支撑9的拆除施工。本发明的钢筋混凝 土支撑梁的拆除方法,采用排孔分段切割的方式,不仅能够满足复杂施工环 境下的钢筋混凝土支撑梁的拆除施工,而且排孔切割过程中噪音小、灰尘 小、安全环保,对施工场地周围影响小。
附图说明
图1为本发明一实施例中钻孔装置的安装示意图;
图2是本发明一实施例中支撑系统的安装示意图;
图3是本发明一实施例中钢筋混凝土支撑梁区段的结构示意图;
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