[发明专利]大型空分冷箱内不锈钢管道的系统充气焊接方法

权利要求书

1.一种大型空分冷箱内不锈钢管道的系统充气焊接方法，包括以下步骤：

(1)搭设大型空分冷箱内不锈钢管道焊接用脚手架和临时操作平台；

(2)根据充氩保护的设计压力将不锈钢管道整体划分为若干系统，按各系统大小、固定焊口的位置继续将每个系统划分为若干子系统；

(3)不锈钢管道的吊装就位与组对；

(4)在若干系统之间焊接专用盲板进行隔离，若干子系统之间使用临时盲板隔离，安全阀采用盲板或丝堵封堵；

(5)对子系统的不锈钢管道进行充气焊接和射线检测；

(6)拆除子系统之间的临时盲板，对各系统的不锈钢管道分别进行充气焊接和射线检测；

(7)对各系统的不锈钢管道分别用干燥无油的空气进行置换；

(8)用干燥无油的空气对各系统的不锈钢管道分别进行气压测试；

(9)拆除各系统之间的专用盲板，对大型空分冷箱内不锈钢管道整体进行充气焊接和射线检测；

(10)大型空分冷箱内不锈钢管道整体气密性试验以及系统恢复。

2.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱内不锈钢管道的系统充气焊接方法，其特征在于：所述步骤(2)中对不锈钢管道整体进行划分时，确定各系统及其各子系统的充气口和排气口位置，确保所有排气口引出至空分冷箱外部，确定各系统及其各子系统内部的阀门均开启、边界的阀门均关闭。

3.根据权利要求2所述的一种大型空分冷箱内不锈钢管道的系统充气焊接方法，其特征在于：所述步骤(5)包括以下步骤：

(a)对子系统中每道固定焊口用锡纸包扎后，用胶带紧缠两道；

(b)用临时气源操作并检测各阀门的开闭状态是否符合步骤(2)的要求；

(c)对子系统进行充气；

(d)对子系统排气口的氩气浓度进行检测，氩气浓度达到99％以上时，方可对固定焊口进行焊接；

(e)按子系统“进气口—排气口”的顺序依次焊接各固定焊口，在焊接各固定焊口时应当边揭去胶带和锡纸边进行焊接。

4.根据权利要求3所述的一种大型空分冷箱内不锈钢管道的系统充气焊接方法，其特征在于：所述步骤(c)至步骤(e)的操作过程中使用轴流风机保持焊接区域气体流动，并使用测氧仪随时检测焊接区域的氧气浓度。

5.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱内不锈钢管道的系统充气焊接方法，其特征在于：所述步骤(4)中的专用盲板的厚度根据各系统气压测试的压力和管径大小计算获得，所述专用盲板采取满焊的方式进行焊接。

6.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱内不锈钢管道的系统充气焊接方法，其特征在于：所述步骤(4)中的临时盲板为2mm厚的不锈钢板。

7.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱内不锈钢管道的系统充气焊接方法，其特征在于：所述步骤(5)、步骤(6)和步骤(9)的系统充气采用低温液氩贮罐和汽化器作为氩气的充气气源。

8.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱内不锈钢管道的系统充气焊接方法，其特征在于：所述步骤(5)、步骤(6)和步骤(9)中所有固定焊口必须进行100％射线检测。

9.根据权利要求1所述的一种大型空分冷箱内不锈钢管道的系统充气焊接方法，其特征在于：所述步骤(8)中气压测试的压力为充氩保护设计压力的1.15倍。