[发明专利]河道内定向穿越排管施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种河道排管施工方法，特别涉及一种河道内定向穿越排管施工方法。

背景技术

在进行某天然气主干管网的二期管线5标段的专线施工过程中，面临在2.4KM宽的河道内定向穿越排管施工。

然而通常情况下，钻机的回拖能力一般在1.5KM以内，而且，如果遇上设计管位是在2.4KM宽度以上的河道内，便没有合适的位置进行管道布管。

因此，需要研发一种能在较宽的河道内的水面下穿越排管的施工方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种操作方便的河道内定向穿越排管施工方法，其包括：S1、在河道宽度的中央进行回填土的人工筑岛，用于在河道中央排管施工；

S2、然后，在所述人工筑岛上沿河道长度方向的两边布管，将每节已焊接的管道推至河道内，形成了左、右两条定向穿越管道；

S3、最后，当两根所述定向穿越管道排管施工完成后，再在所述人工筑岛内进行反开挖，并且在所述河道内筑坝围堰截流，然后将两条定向穿越管道的顶端头切割镶接，以完成河道内排管。

在一些实施例中，步骤S1中，在所述人工筑岛的边缘，采用人工挖掘放坡以使得钢管平稳入水。

在一些实施例中，步骤S2包括：采用在所述人工筑岛上将钢管组对焊接拼装，随后将已拼装完成的所述钢管用挖机抬吊分别向两侧河水中推进，预留出相应的空间与其他钢管组对焊接；重复组对焊接和推进的施工流程，直至两条河道定向穿越布管完成。

在一些实施例中，步骤S2中已组对的所述钢管在入水前先焊接封头。

在一些实施例中，步骤S2中两条所述定向穿越管道的长度分别为1.3KM和1.1KM。

在一些实施例中，步骤S3中，在河道内筑坝围堰截流包括:先用围檩和横撑进行支持，再在所述人工筑岛的外侧和内侧打设小止口拉伸钢板桩，并配合压密注浆用于止水。

在一些实施例中，步骤S3中，在将两条定向穿越管道的顶端头切割镶接前还包括：在镶接区的管线上设置若干防浮压块，间距为1块/3米，所述防浮压块与管道之间还设有橡胶垫，用以避免防腐层的损坏。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的有益效果：采用本发明，能十分方便地在2.4KM的河道内完成排管施工作业，因此操作便捷，且不受钻机回拖力范围的影响，甚至利用管道的浮力还可以减少回拖的摩擦阻力。另一方面则是大大解决了布管场地难的问题，可以利用河道进行有效布管

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本发明的施工平面图。

图2为本发明的穿越排管布局图。

附图标记说明：河道1、人工筑岛2、定向穿越管道31、定向穿越管道32、围堰4、防浮压块5、定向穿越回割点6、水面7、拉伸钢板桩8

具体实施方式

下面举出几个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

实施例1

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：如图1和图2所示，本实施例提供的河道内定向穿越排管施工方法，包括以下步骤：

S1、在河道1宽度的1/2处进行回填土的人工筑岛2，用于在河道1中的水面7下排管施工作业；

S2、然后再在人工筑岛2上，沿河道1长度的两边进行布管，将每节已焊接的管道推至河内，形成了左、右两条定向穿越管道31、32，左侧的定向穿越管道31和右侧的定向穿越管道32的长度分别为1.3KM和1.1KM；

S3、最后，当两根定向穿越排管施工完成后，在人工筑岛2内进行反开挖，在河道内筑坝围堰4截流：先用围檩和横撑进行支持，再在人工筑岛2的外侧和内侧打设小止口拉伸钢板桩8(即：先打设外圈和内圈两层小止口拉伸钢板桩，然后进行开挖，在开挖的过程中进行围檩和横撑的设置)、并配合压密注浆用来止水；

S4、然后将两条定向穿越管道的进行镶接(如图2所示在定向穿越回割点6处切割并镶接)，最终完成了河道内的排管任务。

上述布管具体施工如下：