[发明专利]一种径向挤压模具开合模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种径向挤压模具开合模装置，属于混凝土及钢筋混凝土管生产设备技术领域。

背景技术

现有的径向挤压成型工艺混凝土管模具均是使用人力进行模具的开合，由于挤压模具高度较高，为了锁门可靠，一般在挤压模具纵向方向设置多个门锁，故进行人工操作时，需要一个个的将门锁进行锁紧，其工作强度非常大，而且需要借助一些辅助设备对那些处于较高位置的门锁进行锁紧，故效率也非常低下；同时需要打开门锁时也要进行相应的操作，故在实际使用过程中，此种人工方式显得十分不便，急需加以改进。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能快速的实现模具开合的一种径向挤压模具开合模装置。

为此本发明采用的技术方案为：本发明的挤压模具包括固定模片（1）和与固定模片（1）配合的活动模片（2），所述固定模片（1）和活动模片（2）连接处设置用于连接的凸板（3）；

所述固定模片（1）侧面固连有若干沿纵向设置的连接板（4），所述各连接板（4）处于同一纵向直线上，所述各连接板（4）一侧卡设在凸板（3）位于固定模片（1）的一侧；

设有一连接杆（5）穿过所述各连接板（4），所述连接杆（5）可相对连接板（4）转动；

所述连接杆（5）上固设有若干随连接杆（5）随动的转动板（6），所述转动板（6）可运动至卡设在凸板（3）位于活动模片（2）的一侧。

所述连接杆（5）设置有若干凸出连接杆（5）的挡圈（51）。

所述连接板（4）呈L型，其一段和固定模片（1）上并卡设在所述凸板（3）上，其另一段延伸而出并处于所述凸板（3）外侧。

所述连接杆（5）为阶梯轴结构形式，所述挡圈（51）设置在连接杆（5）的大轴段。

本发明的优点是：1）本发明通过凸板、连接板、连接杆、转动板的设置，快的方便的实现了模具的合模和开模动作，其结构简单，使用方便可靠；

2）本发明可一次性的实现各转动板的转动，从而实现各转动板同时卡设在凸板上，实现了模具的可靠合模，因此大大提高了合模或开模效率；

3）本发明进一步的设置挡圈，这样方便叉车通过挡圈快速的实现挤压模具的搬送；

4）本发明进一步的将连接杆设置成阶梯轴结构形式，且将挡圈设置在连接杆的大轴段，这样即从整体上节省了材料，又能确保挡圈处的强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为固定模片、2为活动模片、3为凸板、4为连接板、5为连接杆、6为转动板；

51为挡圈。

具体实施方式

本发明的挤压模具包括固定模片1和与固定模片1配合的活动模片2，所述固定模片1和活动模片2连接处设置用于连接的凸板3；

所述固定模片1侧面固连有若干沿纵向设置的连接板4，所述各连接板4处于同一纵向直线上，所述各连接板4一侧卡设在凸板3位于固定模片1的一侧；

设有一连接杆5穿过所述各连接板4，所述连接杆5可相对连接板4转动；

所述连接杆5上固设有若干随连接杆5随动的转动板6，所述转动板6可运动至卡设在凸板3位于活动模片2的一侧。

所述连接杆5设置有若干凸出连接杆5的挡圈51。

所述连接板4呈L型，其一段和固定模片1上并卡设在所述凸板3上，其另一段延伸而出并处于所述凸板3外侧。

所述连接杆5为阶梯轴结构形式，所述挡圈51设置在连接杆5的大轴段。

本发明的工作过程为：使用时通过连接杆5的转动带动转动板6的转动，最终实现连接板4、转动板6从两侧实现对凸板3的卡设，从而实现模具的可靠合模；如需开模，则可通过连接杆5的转动带动转动板6离开凸板3，从而解除约束，实现模具的开模。

本发明可通过油缸或气缸等驱动装置驱动连接杆5的转动，从而进一步的节约人力成本，提高生产效率。