[发明专利]环保型漂白机

说明书

技术领域

本发明涉及印染设备，特别涉及一种环保型漂白机。

背景技术

棉织物经过精炼后，绝大多数的杂质被去除，但是对白度有较高标准的品种，仍要去除织物上的天然色素，次氯酸钠法和双氧水漂白是利用它们较强的氧化能力，使天然色素的发色体系遭到破坏而消色，达到漂白的目的。其中次氯酸钠法漂白工艺对环境污染严重，双氧水法漂白工艺成本高，而且双氧水对设备的要求及运输、保管要求较为严格，为了保证质量和使纤维免受漂白剂及酸的损伤，需要调节漂洗的浓度及pH值，工艺长，管理难度大，而且酸洗中对纤维结构和强度造成损伤，臭氧为淡蓝色有特殊气味的气体，具有很强的氧化和漂白性，其因为很容易分解，其作为漂白剂能解决传统的漂白带来的环境污染问题，但是因臭氧化学性质活泼，容易分解，目前未见能大批量漂白棉布的生产装置使用。

发明内容

本发明提供了一种环保型漂白机，其采用臭氧对漂白室内的织物进行漂白，利用水或漂白液将漂白室进行液密封，形成一个密闭的空间，其漂白效果好，不需要酸洗和水洗，节约能源，生产控制简单。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种环保型漂白机，包括多个串联的漂白箱，漂白箱左侧壁的上部开设有进布口，右侧壁上部开设有出布口，所述的漂白箱内设置2个竖直的第一隔板，所述的第一隔板将漂白箱分隔为上部相通的左液封室，漂白室和右液封室；所述的漂白室内设置有上下2组导布辊，所述的2组导布辊上下错位布置，导布辊的下方设置臭氧喷射管，每个漂白箱内的臭氧喷射管均与臭氧喷射总管相连，所述的臭氧喷射总管与臭氧发生器相连；所述的左液封室和右室液封室内分别设置一个竖直的第二隔板，所述的第二隔板分别将左液封室和右液封室分隔为2个下部相通的单室，左液封室和右室内盛置有水或漂白液，水或漂白液的液位高于第二隔板的下端的同时低于第一隔板的上端。

优选地，左液封室和右液封室的体积分别为漂白室体积的1/10-1/5。

优选地，左液封室和右室内盛置有2/3-4/5的漂白液。

为了更好地进行传动织布，所述的进布口和出布口处均设置第一传动辊；所述的第一隔板的下端与漂白箱的底部之间和第二隔板的上端与漂白箱的顶部之间均设置有第二传动辊。

优选地，所述的臭氧喷射管上部设置的臭氧喷嘴，所述的臭氧喷嘴为莲花状，开口方向朝上。

优选地，每组导布辊为5-10个。

有益效果：本发明在漂白箱两侧分隔有左、右液封室，从而将漂白箱的中间部分通过液体密封形成了一个密封的漂白室，织物能够在传动辊和导布辊的带动下通过左密封室后内的进入漂白室，进而从右密封室出来继而进入下一个漂白箱依次循环，完成漂白，此环保型漂白机既实现利用臭氧大批量连续地漂白棉布的目的，又避免了臭氧逃逸污染环境，另外，此环保型漂白机漂白效果好，不需要酸洗和水洗，节约能源，生产控制简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

参见图1，一种环保型漂白机，包括多个串联的漂白箱1，漂白箱左侧壁的上部开设有进布口，右侧壁上部开设有出布口，所述的进布口和出布口处均设置第一传动辊2；所述的漂白箱内设置2个竖直的第一隔板3，所述的第一隔板将漂白箱分隔为上部相通的左液封室4，漂白室5和右液封室6，优选地，左液封室和右液封室的体积分别为漂白室体积的1/10-1/5。

所述的漂白室内设置有上下2组导布辊7，在本实施例中，上一组导布辊为5个，下一组导布辊为6个，2组导布辊上下错位布置，导布辊的下方设置臭氧喷射管8，所述的臭氧喷射管上部设置的臭氧喷嘴，所述的臭氧喷嘴为莲花状，开口方向朝上，每个漂白箱内的臭氧喷射管8均与臭氧喷射总管9相连，所述的臭氧喷射总管与臭氧发生器10相连。

所述的左液封室4和右室液封室6内分别设置一个竖直的第二隔板11，所述的第二隔板分别将左液封室和右液封室分隔为2个下部相通的单室，，由于臭氧漂白需要在在密封的情况下进行，左液封室和右室内盛置有水或漂白液来对漂白室进行液封，因而左液封室和右室内液位高于第二隔板的下端，同时低于第一隔板的上端，因此，左液封室和右室内最好盛置有2/3-4/5的水或漂白液。当左液封室和右室内盛置有漂白液时，可对织物进行二次漂白。