[发明专利]一种铝板时效热处理传送辅助支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝板时效热处理辅助工具，特别是涉及一种铝板时效热处理传送辅助支架。

背景技术

由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝广泛被应用于汽车工业、家用电器和建筑工业等领域。铝板需要经过时效热处理，以得到较好的机械性能。

时效是指淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象。时效处理指金属或合金工件经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。铝板在时效炉传送过程中，传统的方式通常采用传送辊传送，并由工人依次逐一的将铝板平放在传送辊上，由于铝板表面与传送辊直接接触，传送辊转速与铝板运行速度不同步，两者之间产生摩擦，极易划伤铝板表面，影响产品质量，而且铝板的宽度通常为200～600mm，对于长度为10m的就时效炉来说，一次最多只能传送5块铝板，铝板平放传送占用空间大、工作效率低。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而提供一种铝板时效热处理传送辅助支架。

本发明所采取的技术方案是：一种铝板时效热处理传送辅助支架，包括传送底板和支承辊；所述传送底板两侧各设有一排竖杆；所述竖杆包括固定在所述传送底板上的下杆和通过轴承可转动地连接在所述下杆上方的外螺纹杆；所述外螺纹杆外配合有内螺纹套筒；所述支承辊的辊轴两端分别连接在对应的两个内螺纹套筒上。旋转外螺纹杆，可以使得内螺纹套筒带动支承辊升降，将铝板倾斜放置在传送辅助支架上，增加了时效炉内空间利用率，提高了时效炉单炉处理量，提高了生产效率；此外避免了铝板直接接触传送辊，减小摩擦。

为了便于旋转外螺纹杆，所述外螺纹杆顶部设有手轮。

作为进一步的改进，在所述内螺纹套筒位于相同高度时，所述手轮上表面边缘相应位置设有立柱；相对的两个所述立柱可通过联动杆连接；所述联动杆包括一横杆和横杆两端的可套接在所述立柱上的圆筒。通过联动杆可以实现支承辊两端的外螺纹杆同步旋 转，两端同时升降，不仅效率高，而且不易卡住。

在辅助支架长期使用后，各种原因累计可能导致相对应的一组手轮上的立柱位置不再相对应，为了在这种情况下可以对立柱位置进行调整，作为进一步的改进，所述手轮上表面沿所述立柱所在圆周设有环形凹槽，环形凹槽侧壁设有螺纹孔；所述立柱下端为与所述环形凹槽形状配合的滑块；所述滑块可在所述环形凹槽内滑动，可通过与所述螺纹孔配合的锁紧螺栓锁定在环形凹槽内任意位置。

如果支承辊的升降完全依赖于外螺纹杆的旋转，则速度太慢；为了加快支承辊升降速度，作为进一步的改进，所述下杆包括外杆和内杆；所述外杆与所述传送底板相连，所述内杆与所述内螺纹套筒相连；所述内杆与所述外杆均沿竖直方向等间距设有一排横穿杆体的通孔，至少一组对应通孔内插有固定杆固定。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，旋转外螺纹杆，可以使得内螺纹套筒带动支承辊升降，将铝板倾斜放置在传送辅助支架上，增加了时效炉内空间利用率，提高了时效炉单炉处理量，提高了生产效率；此外避免了铝板直接接触传送辊，减小摩擦。在优选方案中可以先通过调节内杆外杆的套接深度来对支承辊高度进行粗调，再通过外螺纹杆进行微调，效率更高。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明铝板时效热处理传送辅助支架结构示意图；

图2是手轮结构示意图。

图中：1、传送底板；2、支承辊；3、外螺纹杆；4、内螺纹套筒；5、外杆；6、内杆；7、通孔；8、固定杆；9、手轮；10、立柱；11、联动杆；12、环形凹槽；13、螺纹孔；14、滑块；15、锁紧螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本实施例是一种铝板时效热处理传送辅助支架，包括传送底板1 和支承辊2；所述传送底板1两侧各设有一排竖杆；所述竖杆包括固定在所述传送底板1上的下杆和通过轴承可转动地连接在所述下杆上方的外螺纹杆3；所述外螺纹杆3外配合有内螺纹套筒4；所述支承辊2的辊轴两端分别连接在对应的两个内螺纹套筒4上。