[发明专利]吸音件的制备方法和吸音件

说明书

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，具体地，涉及一种吸音件的制备方法和吸音件。

背景技术

目前，对微型扬声器的音质水平的要求越来越高，需要在微型扬声器的内部加入吸音材料，以提高声音效果。目前常用的吸音材料主要有发泡类泡棉和非发泡类吸音材料。其中非发泡类吸音材料较发泡类泡棉对声学性能增益表现更优越。非发泡类吸音材料通常为粉末状，本领域技术人员将其制成颗粒，以便使用。

现有的例如油柱成型法、沸腾制粒法等加工工艺能够将粉末状的吸音材料结成颗粒结构，本领域技术人员在加工过程中添加粘接剂，可以促使粉末成粒。但是粘接剂会对非发泡吸音材料的吸音效果造成影响，所以粘接剂的添加比例不能过高。相对的，如果粘接剂的添加量过低，则制成的颗粒强度较低，且外形上容易出现棱角，颗粒球形度较低。这种情况会导致吸音材料颗粒的耐跌落性能、耐磨性能，颗粒在扬声器中长时间工作容易起粉甚至破损。进一步地，现有的成型工艺制成的吸音材料颗粒在声学性能上也存在缺陷。采用沸腾制粒法、圆盘滚球法等工艺制成的吸音材料颗粒密实度较高、比表面积小，通气性能较差。采用油柱成型法等工艺制成的吸音材料颗粒表面与内部性能不均一。

所以，本发明的发明人认为，有必要对吸音材料颗粒的制备方法进行改进，以提高吸音材料颗粒的性能。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种制备吸音件的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种吸音件的制备方法，该方法包括：

提供非发泡吸音材料粉体和发泡材料；

将所述非发泡吸音材料粉体与发泡材料均匀混合并添加助剂，制成吸音混料；以及

对所述吸音混料进行发泡处理，使所述发泡材料形成具有泡孔的泡棉，其中，所述非发泡吸音材料粉体附着在所述泡棉的表面以及泡孔中，以及所述非发泡吸音材料粉体与所述泡棉构成吸音件。

可选地，所述发泡材料为多元醇，所述发泡处理为对吸音混料持续施加高压二氧化碳气体，形成的所述泡棉为聚氨酯泡棉。优选地，所述非发泡吸音材料粉体为分子筛，所述助剂包括增润剂和粘接剂。更优地，所述粘接剂为无机硅溶胶，所述粘接剂在所述吸音混料中的质量比例为3％-3.5％。

可选地，所述发泡材料为三聚氰胺和甲醛树脂的混合粉体，所述发泡处理为以微波对吸音混料进行作用，形成的所述泡棉为三聚氰胺泡棉。优选地，所述非发泡吸音材料粉体为分子筛、天然沸石粉或二氧化硅中的至少一种，所述助剂包括增润剂和消泡剂。

优选地，所述助剂在所述吸音混料中的质量比例为0.02％-20％。

更优地，所述制备方法还包括对所述泡棉进行裁切处理和压缩处理，使所述吸音件的尺寸与预定尺寸相匹配。

本发明还提供了一种吸音件，该吸音件包括泡棉，所述泡棉上具有泡孔，所述泡孔中以及所述泡棉的表面上附着有非发泡吸音材料粉体，所述非发泡吸音材料粉体为分子筛、天然沸石粉或二氧化硅中至少一种。

优选地，所述泡棉为聚氨酯泡棉，所述非发泡吸音材料粉体在所述吸音件中的质量比例为25％-65％；

或者，所述泡棉为三聚氰胺泡棉，所述非发泡吸音材料粉体在所述吸音件中的质量比例为15％-55％。

本发明的发明人发现，在现有技术中，虽然吸音材料颗粒的制备方法存在一定缺陷，但是，这些制备方法制得的吸音材料颗粒也在不同的方面具有较好的性能，例如，一种制备方法制得的吸音材料颗粒吸音效果更好，而另一种制备方法制得的吸音材料颗粒具有相对更好的耐跌落性和耐磨性。所以，本领域技术人员并未考虑改进吸音材料颗粒的制备方法，而是会根据所需的吸音材料颗粒的性能选择不同的制备方法。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，而且，现有技术中也没有出现将发泡吸音材料与非发泡吸音材料结合使用的技术方案。故本发明是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的吸音件制备方法的步骤框图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。