[发明专利]智能售酒机穿刺可靠性检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能售酒机穿刺可靠性检测装置及一种智能售酒机穿刺可靠性检测方法；属于智能售酒机穿刺可靠性测试技术领域。

背景技术

目前智能售酒穿刺管可靠性测试需模拟实际情况穿刺酒桶盖1800次(寿命为5年)，一台设备有6个穿刺管，共计需消耗10800个酒桶盖，单台设备的试验成本损失5W左右。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种智能售酒机穿刺可靠性检测装置，可在减少试验成本费用的同时满足可靠性试验要求。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：智能售酒机穿刺可靠性检测装置，包括固定底板，固定底板上固定连接地设有支杆，支杆垂直于固定底板设置，支杆顶部具有沿支杆轴向设置的安装槽，安装槽内装设有弹簧，弹簧上端设有测试对接端盖，测试对接端盖的外径与安装槽的内径相适配，使得测试对接端盖可在安装槽内上下活动，测试对接端盖的外侧壁固定连接地设有刻度度量杆，支杆在安装槽处设有供刻度度量杆穿过的键槽，且键槽具有供刻度度量杆上下活动的空间，支杆外侧设有用于检测弹簧压缩量的刻度尺，刻度尺与刻度度量杆相配合，支杆包括上支杆和下支杆，上支杆套设在下支杆的外壁或内壁，且使得上支杆可沿下支杆轴向滑动，上支杆和下支杆之间通过螺钉或螺栓或销钉连接。

进一步的是：测试对接端盖底部设有用于套设弹簧的凸块，测试对接端盖顶部设有测试对接凹槽。

进一步的是：刻度度量杆为销钉。

进一步的是：刻度尺固定连接地设于卡箍上，卡箍与螺栓相配合后将刻度尺设于支杆外侧。

进一步的是：刻度尺下端设有螺纹杆，卡箍具有供螺纹杆穿过的孔，刻度尺通过螺纹杆和螺帽配合固定设于卡箍上。

进一步的是：固定底板两侧分别设有条形安装孔。

相应地，本发明还提供一种智能售酒机穿刺可靠性检测方法，采用上述的智能售酒机穿刺可靠性检测装置，步骤为：

A、测试穿刺酒桶盖需要的作用力，根据作用力与弹簧压缩量的对应关系，确定设定值的作用力条件下的弹簧压缩量；

B、将智能售酒机穿刺可靠性检测装置固定安装于智能售酒机内，使得工作穿刺管位于测试对接端盖中心；

C、对工作穿刺管施加设定值的作用力；

D、重复步骤C，确定智能售酒机穿刺可靠性。

本发明的有益效果是：本发明根据弹簧压缩量来确定作用力的大小，并据此模拟穿刺酒桶盖需要的作用力，取代了直接穿刺酒桶盖这一传统方式，避免了对酒桶盖的消耗，可有效节约试验成本。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明实施时的局部立体结构示意图；

图4是测试对接端盖的结构示意图；

图中标记：1-固定底板、2-上支杆、3-测试对接端盖、4-下支杆、5-卡箍、6-螺帽、7-刻度尺、8-弹簧、9-刻度度量杆、10-键槽、11-工作穿刺管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1～图4所示，智能售酒机穿刺可靠性检测装置，包括固定底板1，固定底板1上固定连接地设有支杆，支杆垂直于固定底板1设置，支杆顶部具有沿支杆轴向设置的安装槽，安装槽内装设有弹簧8，弹簧8上端设有测试对接端盖3，测试对接端盖3的外径与安装槽的内径相适配，使得测试对接端盖3可在安装槽内上下活动，测试对接端盖3的外侧壁固定连接地设有刻度度量杆9，支杆在安装槽处设有供刻度度量杆9穿过的键槽10，且键槽10具有供刻度度量杆9上下活动的空间，支杆外侧设有用于检测弹簧8压缩量的刻度尺7，刻度尺7与刻度度量杆9相配合，支杆包括上支杆2和下支杆4，上支杆2套设在下支杆4的外壁或内壁，且使得上支杆2可沿下支杆4轴向滑动，上支杆2和下支杆4之间通过螺钉或螺栓或销钉连接。键槽10优选为条形槽。上支杆2和下支杆4之间采用螺钉或销钉连接时，可采用间隔设置多个连接孔配合的方式；而当采用螺栓连接时，可采用条形孔配合的方式；该结构用于调节支杆高度，以适应不同规格的智能售酒机，使得弹簧、刻度尺等测量部件始终在工作范围。

优选地，测试对接端盖3底部设有用于套设弹簧8的凸块，测试对接端盖3顶部设有测试对接凹槽，可以更好地保证作用力的测量精度。

优选地，刻度度量杆9为销钉，方便装配，同时更好地保证作用力的测量精度。