[发明专利]用于管桩生产线的一体式钢筋笼输送线

说明书

本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩生产线的一体式钢筋笼输送线。包括钢筋笼机架，所述的钢筋笼机架上设有若干条相互平行的钢筋笼输送带，所述的钢筋笼输送带能将钢筋笼从钢筋笼机架的一端运送到钢筋笼机架的另一端，所述的钢筋笼机架的两侧分别设有一个能将编笼机上的钢筋笼运送到钢筋笼输送带上的钢筋笼承接机构和能将装载有钢筋笼的管模沿水平方向进行输送的管模输送线。本发明能实现钢筋笼从编笼机上承接、安放、输送、下料入管模、输送管模的连续化操作。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩生产线的一体式钢筋笼输送线。

背景技术

现有的预制桩或管桩的生产工艺如下：

1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比，将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。

2.离心方桩端板制作。与管桩端板制作基本一致，但方桩的端板外形是方形的，且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板安装前，四周需焊接厚度为1.5mm～2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍。

3.骨架制作。预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒，需要精确定长、切断、镦头；螺旋筋采用椎4mm～6mm的低碳冷拔钢丝；根据离心方桩结构配筋设计要求，方形钢筋骨架采用专用的方桩骨架自动焊接机加工。

4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板已焊套箍放置于离心方桩的钢模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。

5.混凝土布料。按每根离心方桩的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。

6.合模。将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方，并用螺栓将上下两半钢模固定，以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。

7.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70％后，用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。

8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心时间一般为10min～18min。通过离心密实成型工艺，使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实，同时，管桩形成一圆形内腔。离心结束后，将张拉端抬高，倾倒离心过程中产生的废浆水。

9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池坑内，静停1h～2h，缓慢升温至90℃～100℃，常压下养护4h～8h，使混凝土强度达到40MPa以上。

10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上，用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓，给桩体施加预应力，然后吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉大螺杆。清理上下半模、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩，将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。

11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩，需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护，最高温度为180℃～200℃，饱和蒸气压力为1.0MPa，养护时间8h～12h，使混凝土强度达到80MPa以上。经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩。

在骨架制作中，通常都是用编笼机制作钢筋笼，钢筋笼完成后，用行车吊到场地上堆放，堆放的场地根据不同的钢筋笼规格进行分类堆放，行车吊放钢筋笼工作效率不高，自动化程度低，当需要将钢筋笼放入到管模中时，又需要通过吊车或行车进行吊放，导致吊车或行车来回往返。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高，能提高工作效率的用于管桩生产线的一体式钢筋笼输送线。