[发明专利]一种电站脱硫用球磨机合金衬板

说明书

技术领域：

本发明涉及球磨机技术领域，具体是一种电站脱硫用球磨机合金衬板。

背景技术：

在电站脱硫系统中磨制石灰石用的球磨机，在原设计橡胶衬板的使用过 程中，出现系统维护困难、磨制出力小、橡胶衬板使用寿命低等缺陷。将橡 胶衬板改进为金属衬板后，虽然可以一定程度上的提升设备的运转率和效率， 但是普通的金属板仍然会有使用寿命低，耐磨性差的问题。高钒高速钢不仅 有很高的硬度和相当的韧性，而且有优良的耐磨性，因此作为新一代耐磨材 料，高钒高速钢备受关注。研究表明，高钒高速钢的耐磨性是高铬铸铁的3 倍以上，是高锰钢的10倍以上，已被用于轧辊、锤头、球磨机衬板和转子体 等多种耐磨件。因此将两者合金相结合形成具有两种合金共同优点的合金并 应用于锤头的生产十分必要。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐磨性能好，使用寿命长，提 升设备的运转率和效率的电站脱硫用球磨机合金衬板。

解决的技术问题所采用以下的技术方案：

一种电站脱硫用球磨机合金衬板，其特征在于：所述的合金由以下，质 量百分比原料组成，碳C：1.8～3.0％，硅Si：0.3～1.2％，锰Mn：0.3～3.0％， 铬Cr：2.0～4.0％，钼Mo：0.1～3.0％，钒V：0.2～0.5％，钛Ti：0.05～ 1.0％，铋Bi：0.002～0.008％，锑Sb：0.01～0.08％，铼Re：0.01～0.02％， 其余为铁，将A元素的质量百分比定义为X(A)，则上述原料中存在以下关 系，X(C)+4X(Si)＝10X(V)+100X(Bi)+100X(Re)。

所述的合金由高钒高速钢与低碳合金钢高铬铸铁在浇注时进行热态复合 成型。

所述的低碳合金钢高铬铸铁材料由以下质量百分比原料制成，碳C： 2.6～3.0％，硅Si：0.3～1.2％，锰Mn：0.3～3.0％，铬Cr：2.0～3.0％， 其余为铁；或者由以下质量百分比原料制成，碳C：0.1～0.6％，硅Si：0.3～ 1.2％，锰Mn：0.3～3.0％，铬Cr：0.0～2.0％，其余为铁。

本发明利用高钒高速钢耐磨特性、组织结晶特性及其物理性能，与低碳 合金钢在浇注时进行热态复合成型。产品寿命在高铬铸铁锤头的基础上提高 2～6倍。

本发明中的严格限定了原料的加入量和比例关系，使得合金内形成稳定 性好微细粒状组织，大大增加了其耐磨性。

本发明的有益效果是：本发明材料相对于高铬铸铁耐磨性能提高2～6倍， 大大提高其使用寿命，金相组织为微细粒状组织，有利于提升设备的运转率 和效率。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。

一种电站脱硫用球磨机合金衬板，合金由以下，质量百分比原料组成， 碳C：1.8～3.0％，硅Si：0.3～1.2％，锰Mn：0.3～3.0％，铬Cr：2.0～ 4.0％，钼Mo：0.1～3.0％，钒V：0.26～0.5％，钛Ti：0.05～1.0％，铋 Bi：0.002～0.008％，锑Sb：0.01～0.08％，铼Re：0.01～0.02％，其余为 铁，将A元素的质量百分比定义为X(A)，则上述原料中存在以下关系，X (C)+4X(Si)＝10X(V)+100X(Bi)+100X(Re)。

合金由高钒高速钢与低碳合金钢高铬铸铁在浇注时进行热态复合成型。

低碳合金钢高铬铸铁材料由以下质量百分比原料制成，碳C：2.6～ 3.0％，硅Si：0.3～1.2％，锰Mn：0.3～3.0％，铬Cr：2.0～3.0％，其余 为铁；或者由以下质量百分比原料制成，碳C：0.1～0.6％，硅Si：0.3～1.2％， 锰Mn：0.3～3.0％，铬Cr：0.0～2.0％，其余为铁。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。