[发明专利]一种一体式涡轮壳废气室芯活块自动抽取装置

说明书

技术领域

本发明属于涡轮壳制造技术，尤其涉及一种一体式涡轮壳废气室芯活块自 动抽取装置。

背景技术

涡轮壳废气室的结构设计都比较复杂，一般都需要设计活块来形成不能直 接脱模的形状，按照分模方向的不同最少需要设计一个活块。业内常规的做法 都是在芯盒本体上设计活块窝座来放置活块,等脱模时活块和砂芯一起被顶出 芯盒本体然后人工抽取活块。由于活块要人工放置和抽取，生产效率低，活块 因磕碰损坏率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体式涡轮壳废气室芯活块自动抽取装置，其 具有节省人力、生产效率高和降低生产成本的特点，以解决现有技术中人工放 置和抽取活块存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种一体式涡轮壳废气室芯活块自动抽取装置，其包括芯盒本体，所述芯 盒本体上间隔设置有若干个砂芯成型件，其中，所述芯盒本体上于所述砂芯成 型件的下方对应设置有若干个底部开口的活块容置腔，配合每个活块容置腔设 置有一活块，所有的活块间隔设置于一底座上，所述底座连接有驱动装置。

特别地，所述驱动装置设置于一安装座上，所述安装座连接于所述芯盒本 体的底部。

特别地，所述芯盒本体和安装座上对应设置有用于对底座进行限位的台阶 面。

特别地，所述驱动装置采用气缸，所述气缸固定于安装座上，且所述气缸 的驱动杆连接于所述底座上。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述一体式涡轮壳废气室芯活块自 动抽取装置将所有活块进行合并集成于一底座上，由驱动装置驱动底座运动， 从而带动所有活块同步运动，减少了活块与芯盒本体的配合面，活块与芯盒本 体的配合精度提高，生产出的砂芯尺寸精度提高。由于活块的运动由驱动装置 带动，完全避免了人工对活块的放置和抽取，活块使用过程中基本没有磕碰造 成的损坏，降低了模具的维护成本。驱动装置的运动由射芯机PLC程序控制， 砂芯生产可以实现全自动，经实际统计，生产效率较人工放置活块提高 50％-100％。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的一体式涡轮壳废气室芯活块自动抽取 装置制芯前的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的一体式涡轮壳废气室芯活块自动抽取 装置制芯后的结构示意图。

图中：

1、芯盒本体；2、底座；3、安装座；4、驱动气缸；5、砂芯成型件；6、 活块容置腔；7、活块；8、台阶面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种一体式涡轮壳废气室芯活块自 动抽取装置包括芯盒本体1、底座2、安装座3和驱动气缸4，所述芯盒本体1 上间隔设置有若干个砂芯成型件5，且所述芯盒本体1上于每个所述砂芯成型件 5的下方均设置有一底部开口的活块容置腔6，所述活块容置腔6的大小和外形 配合活块7设置，对应每个活块容置腔6设置有一活块7，所有的活块7间隔设 置于一底座2上，所述安装座3设置于所述芯盒本体1的底部，其上安装有驱 动气缸4，所述驱动气缸4的驱动杆连接于所述底座2上。驱动气缸4带动底座 2移动，从而带动所有活块7同步移动。

所述芯盒本体1和安装座3上对应设置有用于对底座2进行限位的台阶面8。

制芯前，射芯机PLC程序控制驱动气缸4推动底座2向上移动，使每个活 块7插入所述活块容置腔6中与砂芯成型件5配合，然后射芯机进行射砂，砂 芯固化后，射芯机PLC程序控制驱动气缸4拉动底座2向下移动，使每个活块7 从所述活块容置腔6中抽出，最后开模。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限 制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些 变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。